Gol și ușor
Piese Structurale

Minimul practic: 0,8 mm pentru Al 7075, 1,0 mm pentru Al 6061, 0,8 mm pentru Ti Gradul 5, 1,2 mm pentru oțel inoxidabil. Sub aceste limite, zgomotul și deformarea de prindere fac imposibilă o grosime de perete consistentă. HXC semnalează preocupările legate de pereți subțiri în revizuirea DFM și recomandă grosimea minimă optimă pentru geometria dvs.

HXC folosește o combinație de măsurare CMM pe suprafețe accesibile și aparat de măsurare a grosimii peretelui cu ultrasunete calibrat pentru cavități închise. Grosimea peretelui este măsurată în multiple poziții unghiulare și stații axiale — toate raportate pe certificatul de inspecție.

O piesă goală, proiectată corespunzător, din Al 7075 poate fi mai ușoară cu 40–60% decât o piesă solidă cu aceleași dimensiuni externe. Structurile goale din Ti Gradul 5 sunt cu 30–40% mai ușoare decât piesele solide din aluminiu echivalente, oferind în același timp o rigiditate specifică mai mare. Reducerea exactă depinde de traseul de încărcare și de constrângerea minimă a peretelui.

Trei strategii: (1) Șlefuire și finisare etapizată — tăierea brută elimină cea mai mare parte a materialului cu o rigiditate ridicată, apoi pereții sunt prelucrați fin în treceri ușoare. (2) Fixare stabilizată termic — dispozitive hidraulice aplică o forță de prindere uniformă și redusă. (3) Optimizarea secvenței — pereții sunt prelucrați într-o ordine care păstrează cel mai mult materialul înconjurător cât mai mult timp posibil.

T6 temperare (tratament termic de soluție + îmbătrânire artificială) este standard pentru Al 7075 — oferă rezistență maximă. Pentru părțile goale cu pereți subțiri, prelucrăm la stoc pre-temperat T651 și evităm re-îmbătrânirea după prelucrare pentru a minimiza deformările. Dacă este necesară anodizarea post-prelucrare, se aplică compensare dimensională înainte de anodizare.

Da — buzunare interne, canale și bossuri sunt prelucrate folosind unelte cu rază extinsă și unghiuri de acces cu 5 axe. Finisajul suprafeței în interiorul cavităților: Ra 0.8–1.6 µm standard. Pentru suprafețele interne critice (șezuturi pentru rulmenți, caneluri pentru garnituri), se poate obține Ra 0.4 µm. Caracteristicile interne închise sunt verificate cu ajutorul sondelor CMM articulate.

Anodizare dură (Tip III): 15–25 µm pe aliaje de aluminiu — îmbunătățire semnificativă a durității fără a distorsiona pereții subțiri. Acoperire de conversie cu cromat: grosime minimă, pentru aderența grundului aerospațial. Nichel electroless: acoperire internă și externă uniformă pentru protecția împotriva coroziunii. Evitați procesele de placare grea (>10 µm) pe piese cu pereți subțiri.

Prototip (gol complex, fixare personalizată): 7–12 zile. Lot mic: 12–18 zile. Producție de cadre UAV: 15–22 zile. Structuri goale din Ti Gradul 5 adaugă 3–5 zile pentru timpul de aprovizionare cu material și parametri de tăiere mai lente.