5-осьная ЧПУ
Служба обработки

5-осевая обработка на ЧПУ - это производственный процесс, при котором режущий инструмент перемещается одновременно по пяти осям — X, Y, Z (линейные) плюс A и B (вращательные) — что позволяет подходить к заготовке практически под любым углом. Это обеспечивает обработку сложной геометрии, выемок, криволинейных поверхностей и многосторонних деталей с меньшего числа зажимов и большей точностью по сравнению с обычной 3-осевой фрезеровкой.

В обработке по 3+2 (позиционной) оси две вращательные оси фиксируют заготовку под заданным углом, затем выполняется обычная 3-осевая обработка. Это идеально подходит для скосов отверстий, многосторонних деталей и индексированных элементов. Одновременная обработка по 5 осям перемещает все пять осей одновременно, что позволяет обрабатывать непрерывные поверхности свободной формы, неподвижные роторы, лопатки турбин и сложные органические очертания, которые невозможно достичь при 3+2.

Выбирайте 5-осевую обработку, когда ваша деталь имеет: несколько косых граней, сложные плавные или свободной формы поверхности, глубокие полости или выемки, недоступные для вертикальной 3-осевой настройки, критические отношения между элементами на разных поверхностях, или когда повторная ручная повторная зажимка привела бы к недопустимому накоплению ошибок. Если ваша деталь требует более двух зажимов на 3-осевой машине, 5-осевая обработка, вероятно, будет более экономичной.

Детали, которые наилучшим образом подходят для 5-осевой обработки, включают: жалюзи и лопатки турбины, структурные кронштейны и разъемы аэрокосмической отрасли, компоненты медицинских изделий и детали хирургических инструментов, прецизионные формы и вставки штампов, многогранные корпуса и кожуха, сложные гидравлические коллекторы, корпуса суставов роботов, структурные рамы беспилотных летательных аппаратов, детали из алюминия с глубокими полостями и любая деталь с составными углами или выемками.

Да. 5-осевая обработка повышает точность двумя способами: во-первых, сокращение числа зажимов устраняет ошибки повторной зажімки, которые накапливаются каждый раз при повторном позиционировании детали. Во-вторых, она позволяет более длинным, жестким инструментам достигать сложных элементов, снижая прогиб инструмента и вибрацию — что является основными причинами погрешности по сравнению с 3-осевыми машинами.

Да, значительно. Деталь, требующая 4–6 зажимов на 3-осевой машине, часто может быть завершена за 1–2 зажимa на 5-осевом центре. Каждое устранение зажима удаляет источник погрешек позиционирования и сокращает время цикла, трудозатраты на зажим и риск повреждения заготовки во время обращения.

Наши центры 5-осевой обработки перерабатывают алюминиевые сплавы (6061, 7075, 2024), нержавеющую сталь (304, 316L, 17-4PH), углеродистую и легированную сталь (1018, 4140, 4340), титан (Grade 2 и Grade 5/TC4), никелевые суперсплавы (Inconel 625, 718) и электроинженерные полимеры (PEEK, Delrin/POM, PTFE). Выбор материала зависит от применения — мы можем посоветовать оптимальный выбор материала во время обзора DFM.

Да. Мы поддерживаем 5-осевую обработку от прототипов из одного изделия до полномасштабного производства. Прототипы обычно отправляются через 3–5 рабочих дней. Минимального количества заказа нет. Обзор DFM включается в каждый заказ прототипа для выявления любых особенностей, которые могут потребовать adjustments для обеспечении 5-осевой производимости.