Распыление &
Покрытие
Услуги

Электростатическое сухое порошковое нанесение на заземлённую металлическую деталь с последующей обжигом при 180–200°C для образования непрерывной полимерной плёнки. Превосходный метод покрытия стальных и алюминиевых деталей с ЧПУ, требующих долговременной окраски и защиты от коррозии. Толщина слоя 60–120 мкм в одном слое — толще и прочнее по толщине по сравнению с влажной краской, с лучшей ударопрочностью, сопротивлением сколам и УФ-стойкостью. Финиши: глянцевый (60–90 GU), сатиновый (25–60 GU), матовый (<25 GU), текстура (апельсиновая корка, складка, молоток) и металлический. Цвета: полный диапазон RAL Classic/Design и подбор Pantone TPX. Ноль VOC (без растворителей). Коррозионная стойкость: 500–1000+ часов соляного тумана (ASTM B117) с предварительной обработкой ( пескоструй/цинковый фосфат или хромсвободная конверсия). Ограничения: требует обжига в печи — не подходит для чувствительных к нагреву пластиков или сборок с уплотнениями из резины. Минимальная толщина пленки ~40 мкм; очень тонкие <30 мкм пленки трудно достичь стабильно при порошке.

Системы мокрой краски для CNC-обработанных металлических и пластиковых деталей, когда порошковой окраски нет возможности использовать — термочувствительные подложки, сложные формулы цвета OEM, металлические или жемчужные эффекты и очень тонкие слои. Системы: 2K полиуретановый топcoat (высокая химическая и механическая стойкость, сохранение блеска, рабочая температура до 90°C); 2K эпоксидный грунт + полиуретановый топcoat (максимальное сцепление и коррозионная стойкость); однокомпонентная воздушно-сушимая для прототипов и небольших серий. Толщина слоя: грунт 25–40 мкм + топcoat 40–80 мкм = общий 65–120 мкм. Точное соответствие классическому RAL и Design, Pantone TPX, NCS и OEM цветовым формулам (банки стандартных цветов Ford, GM, Toyota доступны). Металлические и жемчужные эффекты (алюминиевый флок, жемчужно-микали). Текстуры: гладкая, мелко текстурированная, грубая текстура, молотковый эффект. Возможна грунтовка для ABS, PC, PP и GRP.

Электрохимическое проставление грунтовки (катафорезная электрокраска) для стальных и алюминиевых деталей — деталь погружается в водный красящий bath, и постоянный ток наносит равномерный слой грунтовки на все поверхности. Основное преимущество по сравнению с распылением грунтовки: электрокорозионная покраска равномерно покрывает внутренние каналы, сварные швы, углубления и сложную геометрию, к которым распылительное оборудование не может добраться последовательно. Толщина пленки 15–25 мкм ±2 мкм на всех поверхностях независимо от геометрии. Коррозионная стойкость как грунтовка: 300–500 часов в солевом тумане отдельно; 1000+ часов при нанесении верхнего покрытия порошком. Электрокоррозионная краска является стандартной автомобильной грунтовкой для сложных сварных стальных узлов (кузов в сборе, подвески, кронштейны). Для обработанных деталей: гидравлические коллекторы, сложные сборки и любая деталь, где требуется внутренняя защита от коррозии поверхности. Электрокоррозионная грунтовка — функциональная грунтовка — серый или чёрный цвет — и она покрывается порошковым или влажным верхним слоем для окончательного вида.

Фторполимерное покрытие (PTFE, тефлон) для станочных металлоконструкций, требующих антипригарности, низкого трения, химстойкости или высокой температуры. Наносится в виде водного дисперсного раствора и спекется при 350–400°C. Коэффициент трения ≤0.1 — один из самых низких среди любых твердых поверхностей. Рабочая температура: непрерывно -200°C до +260°C, пик +300°C. Химическая стойкость: практически ко всем кислотам, щелочам, растворителям и маслам. Одобрено для пищевых продуктов FDA. Толщина слоя 15–35μm (один слой); 35–75μm (двойной слой грунтовка + верхнее покрытие — лучшее сцепление и без пор на стадии погружения). Цветовые варианты: стандартный серый, черный, коричневый; доступны индивидуальные цвета. Подготовка поверхности критически важна — пескоструйная обработка Ra 3–6μm перед покрытием для максимального сцепления. Применение: формы и компоненты для пищевой промышленности, детали фармацевтической обработки, корпусы и штоки клапанов, поверхности для очистки форм литья под давлением и оборудование для химической обработки.

Тепловое распыление и плазменное распыление керамических покрытий для высокотемпературных, износостойких и электрически изолирующих применений. Оксид алюминия (Al₂O₃): твердость HV 1200–1600; электрический изолятор (диэлектрическая прочность 15–20 kV/mm); бело-серый; эксплуатация до 1600°C — указан для высоковольтной электрической изоляции и умеренного износостойкости на роликах и направляющих. Оксид хрома (Cr₂O₃): твердость HV 1700–2000 (среди самых твердых покрытий теплового распыления); темно-зелёный; эксплуатация до 900°C в окислительной атмосфере — указан для экстремального износа и коррозии в агрессивных средах (машиностоение для бумаги и текстиля, насосные узлы). Твердосплавное жаропрочное покрытие на основе циркония с стабилизирующим иттрием (YSZ): эксплуатация до 1200°C на подложке из супернаплавки с металлическим слоем сцепления — облицовка камер сгорания турбины, выхлопные компоненты. Все керамические покрытия наносятся поверх металлического слоя NiCrAlY или NiAl для адгезии и совместимости теплового расширения. Возможна шлифовка после распыления до допусков по размеру.