Послеобработочная и отделочная обработка
Поверхность
Обработка
От механической полировки и пескоструйной обработки до harder-окисления, покрытий PVD и DLC — предлагаем полный спектр технологий обработки поверхности, чтобы улучшить внешний вид, коррозионную стойкость, износостойкость и функциональные свойства деталей, обработанных на станках с ЧПУ.
25+
Процессы
5
Категории
Ра 0,05μm
Зеркальная поверхность
Анодирование ✦
Полировка ✦
Стручная пескоструйная обработка ✦
Твердое анодирование ✦
Никелирование ✦
Порошковая окраска ✦
Покрытие DLC ✦
Покрытие PVD / CVD ✦
Пассивация ✦
Хромирование ✦
Покрытие PTFE ✦
Лазерная гравировка ✦
Анодирование ✦
Полировка ✦
Стручная пескоструйная обработка ✦
Твердое анодирование ✦
Никелирование ✦
Порошковая окраска ✦
Покрытие DLC ✦
Покрытие PVD / CVD ✦
Пассивация ✦
Хромирование ✦
Покрытие PTFE ✦
Лазерная гравировка ✦
Все процессы
Полная обработка поверхности Возможности
01
Механический
Полировка · Чистка щеткой · Абразивная обработка · Дебуринг
02
Химия
Анодирование · Пассивация · Пикинг
03
Гальваника
Цинк · Никель · Хром · Золото · Серебро
04
Покрытие и краска
Порошковая покраска · Эпоксидная покраска · Эко-покрытие · PTFE
05
Высокая производительность
Твердое анодирование · DLC · PVD · CVD
01
Механическая обработка поверхности
Физические процессы, которые изменяют текстуру поверхности, отделку и чистоту
Полировка
Механическая и электрополировка для достижения зеркального уровня поверхности. Ра ниже 0,05 мкм. Применяется к нержавеющей стали, алюминию, латуни и титанам для медицинских, оптических и декоративных деталей.
Узнать больше
Чистка / Границы волос
Направленная зернистость с использованием абразивных лент или подушек. Создает консистентный сатиновый блеск с видимой линейной текстурой. Часто встречается на нержавеющей стали и алюминиевых деталях для потребителей и промышленности.
Узнать больше
Шлифовка пескоструйной/гравитационной средой
Абразивная среда, движимая на большой скорости, создаёт равномерную матовую или сатиновую текстуру. Удаляет заусенцы, улучшает однородность поверхности и подготавливает детали к анодированию или покрытию.
Узнать больше
Виброобработки / Тумблинг
Процесс массовой обработки с использованием керамических или пластмассовых носителей в вибрационной чаше. Эффективно удаляет заусенцы, разрушает кромки и улучшает поверхность больших партий мелких и средних деталей.
Узнать больше
Зачистка краев
Ручное, механическое или термическое удаление заусенцев с кромок и отверстий. Критично для функциональных деталей, где заусенцы могут привести к отказу сборки, повреждению уплотнений или загрязнению.
Узнать больше
С chamfering & Edge Breaking
Контролируемая модификация геометрии кромок — фаски, радиусы и плавление краёв на острых углах. Повышает безопасность, предотвращает отслаивание покрытия и соответствует требованиям к кромкам в аэрокосмической промышленности (AMS 2488).
02
Химическая обработка поверхности
Электрохимические и химические процессы преобразования для защиты от коррозии и модификации поверхности
Наиболее запрашиваемое
Химия · Избранный процесс
Анодирование (Тип II)
Электрохимическое окисление, которое превращает поверхность алюминия в твёрдый пористый оксид алюминия — естественно коррозионностойкий, электрически изолирующий и податливый к окрашиванию. Анодирование типа II является промышленным стандартом для алюминиевых деталей, требующих косметического соответствия и умеренной износостойкости.
Толщина: 5–25 мкмПрозрачный / Черный / Цветной
Al 6061 / 7075 / 6063MIL-A-8625 Тип II
Полная детализация процесса
Пассивация
Химическая обработка нержавеющей стали, удаляющая свободное железо и усиливающая естественный пассивирующий слой хромовой оксидной пленки. Значительно улучшает коррозионную стойкость во влажной, солевой и химической среде.
Узнать больше
Химическое окисление / Чернение
Горячее каустическое чернение (чёрный оксид) для стальных деталей — обеспечивает матовый черный вид, умеренную коррозионную стойкость и минимальное изменение размерности (<0.001 мм). Распространено для инструментов, зажимов и механических компонентов.
Узнать больше
Маринование и кислотная промывка
Кислотная ванна для обработки, удаляющая накипь, ржавчину, тепловые оксиды и оксидные слои с поверхностей металла. Используется как предварительная обработка перед сваркой, гальваникой или покрытием, а также для восстановления нержавеющей стали после окрашивания в зоне термического влияния.
Узнать больше
03
Электролитическое покрытие
Осаждение металлического покрытия для защиты от коррозии, проводимости, твердости и эстетики
Электролитическое нанесение обеспечивает тонкий, однородный металлический слой на базовых материалах через электрохимические процессы. Выбор металла для покраски определяет функциональные свойства — сопротивление коррозии, твердость, проводимость, пайкость или внешний вид. Мы предлагаем 7 типов покрытия для покрытия всех требований к применению.
Zn
Цинковый покрытия
Общая защита от коррозии. Пассивация в сине-ярком или желтом хроме.
Узнать больше →
Ni
Никелирование
Яркий или беспечный никель. Однородное покрытие на сложной геометрии. Износостойкость и коррозионная стойкость.
Узнать больше →
Cr
Хромирование
Твердое хромирование для износостойких поверхностей; декоративное хромирование для внешнего вида. Высокая твердость Hv 800–1000.
Узнать больше →
Cu
Меднение
Базовый слой с высокой проводимостью. Используется как подслой или для экранирования EMI.
Узнать больше →
Ag
Серебрение
Максимальная электрическая проводимость. Радиочастотные компоненты, контактные поверхности и антеннные разъемы.
Узнать больше →
Au
Позолота
Контактные поверхности, защищающие от коррозии. Разъемы, контакты печатных плат и прецизионные приборные детали.
Узнать больше →
Sn
Олово
Отличная припаиваемость и безопасность для контактов с пищевыми продуктами. Используется на клеммах электроники и фурнитуре для пищевой промышленности.
04
Покраска и покрытие
Органические и функциональные процессы покрытия для защиты, эстетики и низкого трения поверхностей
Порошковая окраска
Электростатически нанесённый термореактивный полимерный порошок, запекаемый под воздействием тепла. Образует прочное покрытие, стойкое к повреждениям и ультрафиолету, толщиной 60–100 мкм. Полный диапазон цветов RAL/Pantone с матовыми, глянцевыми, сатиновыми и текстурированными отделками.
Узнать больше
Жидкая краска / распыление краски
Обычное жидкокрасящее нанесение для сложной геометрии, тонкостенных деталей или когда температура процесса порошкового покрытия не подходит. Доступно в системах primer + topcoat с пользовательскими цветами RAL.
Узнать больше
Электрофоретическое покрытие / Электрофоретическое покрытие
Электрически наносимый лак, который проникает в полости, скрытые отверстия и сложную внутреннюю геометрию с идеальной однородностью — невозможно при распылении. Выдающаяся защита от коррозии при толщине 15–25 мкм.
Узнать больше
ПТФЕ / покрытие Тефлон
Распыляемое и запечённое покрытие ПТФЭ образует сверхнизкое трение, химическую инертность и поверхностную не-прилипание. Применяется к корпусам клапанов, поверхностям форм, частям, контактирующим с пищей, и механическим направляющим, где необходимо устранить прилипание/скольжение.
Узнать больше
Не уверены, какое покрытие выбрать?
Мы порекомендуем подходящий процесс для вашей детали
Проконсультируйтесь с инженером →
05
Высокопроизводительные функциональные обработки
Передовая обработка поверхности для экстремальных требований к износу, температуре и точности
Твердое анодирование (Тип III)
Плотный оксид 25–75 мкм. Hv 350–550, отличная износостойкость и диэлектрическая устойчивость. MIL-A-8625 Тип III.
Узнать больше →
Покрытие DLC
Диамантоподобный углерод — Hv 2000–8000, μ <0.1, 1–5 мкм. Почти нулевое влияние на размерные параметры. Резцы, формы, детали двигателей, прецизионные валы.
Узнать больше →
Покрытие PVD / CVD
TiN, TiAlN, CrN, AlCrN — Hv 2200–3300. Износостойкость и сопротивление окислению для резцов, формодержателей и скользящих поверхностей при высоких рабочих температурах.
Узнать больше →
Лазерная маркировка и гравировка
Постоянная, высокая точность лазерной маркировки для номеров деталей, логотипов, QR-кодов и серийных номеров. Без чернил, без химикатов. Также доступны тампонированная печать и шелкография для цветного брендинга.
Узнать больше →
Краткое руководство
Выбор процесса Гид
| Процесс | Основная польза | Базовый материал | Типичная толщина | |
|---|---|---|---|---|
| Полировка | Внешний вид, Ra 0.05 мкм, биосовместимость | SS, Al, Ti, латунь | Удаление материала | |
| Стручная пескоструйная обработка | Равномерная матовая текстура, подготовка под покрытие | Все металлы | Только поверхность | |
| Анодирование типа II | Коррозионная стойкость, цвет, изоляция | Только алюминий | 5–25 мкм | |
| Твердое анодирование | Твердость Hv 500+, износостойкость | Только алюминий | 25–75 μм | |
| Пассивация | Устойчивость к коррозии на нержавеющей стали | Нержавеющая сталь | Только конверсия | |
| Цинковый покрытия | Общая защита от коррозии, низкая стоимость | Сталь, железо | 5–25 мкм | |
| Никелирование | Равномерное покрытие, средняя коррозия | Большинство металлов | 5–50 мкм | |
| Холодная хромировка | Износостойкость Hv 900, низкое трение | Сталь, SS | 20–500 мкм | |
| Порошковая окраска | Прочный цвет, устойчивость к сколам | Сталь, Al | 60–100 мкм | |
| Покрытие PTFE | Антипригарная поверхность, низкое трение μ <0,1 | Большинство металлов | 15–30 мкм | |
| Покрытие DLC | Экстремальная твердость, практически нулевое трение | Сталь, Ti, WC | 1–5 μм | |
| PVD / CVD | Срок службы инструмента, устойчивость к окислению | Сталь, твердосплав | 2–6 мкм |
25+
Процессы отделки
Ра 0,05μm
Самая тонкая поверхность
HV 8000
Макс. DLC-твердость
24hr
Срок изготовления
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка