Категория продукта
Действие ±0,01 · 40–551ТП3Т Снижение массы · 10М+ циклов · Вакуумный порт · Минимальный заказ 1
ЭЭП / 001 — 010
Топологическая фрезеровка
Детали конечного оснащения оборудования
Точные детали захватов для оборудования полупроводников, изготовленные на ЧПУ — геометрия действия ±0,01 мм, топологически оптимизированное фрезерование карманов для снижения веса на 40–551ТП3Т, срок службы > 10 миллионов циклов подтверждён проектом. Контактные поверхности из Al 7075 с твёрдым анодированием или PEEK, интегрированные вакуумные порты, совместимость с чистыми помещениями. Для роботов переноса пластин, головок захвата и прецизионных приводов.
±0,01mm
Геометрия действия.
Лёгкий
Оптимизация инерции.
10М+
Проектные циклы
Чертёж детали · ЭЭП-001 Пластина 300 мм · Al 7075 HA · 48 г · 10М+
ИСО 9001 · ТОПОЛОГИЯ · КИМ
Фрезеровка карманов решётки
Вакуумный порт × 3
Перемещение пластин · Захват-размещение · FOUP · Мульти-пластина · Юстировка
Применения
Al 7075 HA · PEEK · ESD PEEK · SUS316L · SUS440C
Материалы
48hr Запрос цены · Прототип за 6 дней · Минимальный заказ 1
Сервис
±0.01 мм
Геометрия действия
Точное приведение в действие
Точное приведение в действие
Легковесный
Оптимизированная инерция
Быстрый цикл
Быстрый цикл
10М+
Срок службы конструкции
Износостойкие материалы
Износостойкие материалы
6 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
заказы прототипов
обсуждения машиностроительных задач
Задачи для частей захвата оборудования
Части захвата должны сочетать малую массу (для быстрого движения), точную геометрию действия (для точного размещения устройств) и долгий срок службы — в форме, совместимой с чистыми помещениями.
⚖️
Низкая инерция против жесткости
Концевой орган должен быть достаточно жестким, чтобы противостоять прогибу под весом устройства и силами ускорения, но при этом максимально легким для увеличения скорости робота. Топология HXC фрезерует все конструкционные элементы концевого органа, достигая 40–55% снижения веса при сохранении необходимой жесткости.
🔁
Длительный срок службы при циклическом износе
Концевые органы в полупроводниковом оборудовании выполняют более 10 миллионов циклов захвата и перемещения ежегодно. Контактные поверхности должны быть износостойкими — анодированный алюминий или азотированная сталь — чтобы предотвратить изменение размеров, которое со временем приведет к ошибкам позиционирования.
🧼
Генерация частиц в чистых помещениях
Изнашиваемые частицы с контактных поверхностей концевого органа загрязняют пластины. HXC использует контактные поверхности из анодированного алюминия (HV 400+, отсутствие изнашиваемых частиц) или PEEK (отсутствие металлических частиц), что подтверждается подсчетом частиц после очистки.
Наша работа
Запросить аналогичную деталь →
Детали концевых органов оборудования, которые мы изготовили
Истинно обработанные на станках CNC полупроводниковые компоненты — очищены, инспектированы и упакованы в чистую комнату.
Al 7075 · 300 ммКонцевой орган для переноса пластин
±0,01 мм · ≤50 г · 20 шт.
Al 7075 · ЗахватГолова для захвата и перемещения
Легкий · Ra 0,4 мкм · 15 шт.
PEEK · Чистое помещениеPEEK палец концевого органа
Антистатический · 10 шт.
Al 7075 · МультиМногопластинчатый концевой орган
Пакетная передача · 8 шт.
Al 7075 · ТочностьЭффектор точного позиционирования
±0,005 мм · 12 шт.
Al 7075 · FOUPЭффектор для открытия FOUP-пода
Легкий · 15 шт.
PEEK · ХимическийЭффектор для химических процессов
PEEK · Кислотостойкий · 8 шт.
Al 7075 · ПартияЭнд-эффекторы — Партия
50 шт. · Согласовано
Возможности и допуски
Что мы можем предоставить
Типичные характеристики — уточняйте точные требования при запросе.
| Допуск геометрии действия. | ±0,01 мм |
| Вес (300 мм) | ≤ 50 г (оптимизировано) |
| Контактная поверхность Ra | 0.4 мкм |
| Проектирование на срок службы | >10 миллионов циклов |
| Генерация частиц | Нулевая детекция (HA / PEEK) |
| Жесткость | Прогиб <0,01 мм при максимальной нагрузке |
| Материалы | Al 7075, PEEK, ESD PEEK, SUS316L |
| Оптимизация веса | Фрезеровка карманов с учетом топологии |
| Очистка | Ультразвук IPA + чистая комната |
| Срок изготовления (прототип) | 6–9 дней |
| Срок изготовления (партия) | 10–16 дней |
| Совпадающие комплекты | Пальцы / подушки подтверждены как установленные |
Как работает
От чертежа до детали, готовой к чистой комнате
Загрузите свой чертёж — DFM, FEA, обработка, очистка, инспекция и упаковка в чистой комнате в согласованные сроки.
01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Укажите полезную нагрузку, размер пластины, ресурс по циклам.
02
DFM и FEA
FEA по путям нагрузки, расчет инерции, предложение по снижению массы. Коммерческое предложение за 48 часов.
03
Обработка и очистка
ЧПУ + топологическая обработка карманов, твёрдое анодирование, ультразвуковая очистка в ИПС, КИМ.
04
Доставка по всему миру
КИМ + протокол очистки прилагается. Доставка DHL / FedEx / морской фрахт.
Отзывы
Доверяют инженеры по оборудованию полупроводников
★★★★★
"Поверхностная чистота и упаковка сразу соответствовали нашим требованиям входного инспекционного контроля чистой комнаты. Размерной отчет полностью совпал с нашим контролем CMM."
LW
Ли Вэй
Инженер по оборудованию · Тайвань
★★★★★
"Топологическая обработка карманов HXC позволила уменьшить массу эффектора вдвое без потери жёсткости. Время цикла робота заметно улучшилось. Сроки были точно соблюдены."
SL
Софи Л.
Инженер по проектированию оборудования · Южная Корея
★★★★★
"Мы закупаем концевые эффекторные устройства для обращения с пластинами у HXC уже два года. Чистота, точность размеров и согласованность комплектов на отличном уровне."
JT
Джеймс Т.
Старший закупщик · Россия
Часто задаваемые вопросы
Оборудование: концевой эффектор — Вопросы и ответы
Инженерные и закупочные вопросы отвечает команда компонентов полупроводников.
HXC использует моделирования кармиты: определяются структурные пути нагрузки (от запястья робота до точек контакта с пластиной), материал сохраняется в этих зонах, а все ненагруженные области фрезеруются в виде карманов. Результат: 40–55% снижения веса при потере жёсткости всего 10–15% по сравнению с монолитом. Прогиб в точках контакта с пластиной под максимальной нагрузкой рассчитывается и проверяется методом FEA до обработки.
Снижение инерции сверх минимизации массы: (1) Сконцентрировать массу ближе к запястью робота (меньшая инерция плеча) — более агрессивно фрезеровать дистальный конец; (2) Избегать выступающих элементов которые увеличивают инерцию без увеличения жёсткости; (3) Используйте PEEK для контактных элементов там, где алюминий был бы избыточным. HXC рассчитывает момент инерции относительно оси запястья робота в рамках отчёта DFM.
Al 7075, анодирование типа III, твёрдое: наиболее распространённый — анодированный слой HV 400+ обеспечивает отличную износостойкость на контактных поверхностях. PEEK: для применений, чувствительных к загрязнению металлом — отсутствие изнашиваемых частиц, хорошая стабильность размеров. SUS440C: для контактных штифтов или площадок, требующих максимальной износостойкости. Все материалы после очистки не содержат обнаруживаемых частиц.
Да — DFM-обзор HXC включает: анализ пути нагрузки, расчет прогиба в ключевых точках контакта, оценку минимальной толщины стенки, расчет инерции и оценку срока службы. Рекомендуются изменения конструкции до начала механической обработки. Большинство рекомендаций DFM позволяют снизить стоимость и повысить производительность.
Стандарт: ±0,01 мм геометрия действия. Для точных эффекторных выравнивателей: ±0.005 мм достигается с помощью дополнительных полуфинишных проходов зондирования и коррекции. Геометрия проверяется КИМ, измеряющим все контактные позиции относительно базы крепления запястья робота.
Да — HXC изготавливает интегрированные вакуумные коллекторы, вакуумные порты Ø0,3–3 мм и канавки под уплотнительные кольца непосредственно в конструкции эффектора. Все вакуумные каналы обработаны от заусенцев, протестированы на поток и проверены на герметичность перед упаковкой в чистой комнате.
Прототип: 6–9 дней. Партия: 10–16 дней. Топологически оптимизированные конструкции (требуется новый FEA): 8–14 дней.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка