Mecanic
Suprafață
Finisare

Lustruire progresivă abrazivă de la suprafața prelucrată la finisaj oglindă. Lustruire manuală pentru profile 3D complexe și suprafețe libere; lustruire semi-automată cu bandă pentru fețe plane și țevi; lustruire electrolitică pentru oțel inoxidabil și piese de calitate medicală. Finisaj oglindă Ra ≤0.05μm pentru aplicații optice, decorative și critice pentru coroziune. Finisaj fin pentru suprafața de etanșare Ra ≤0.4μm pentru seat-uri de valve, tije de piston și suprafețe de interfață ale sigiliilor. Materiale: aluminiu, oțel inoxidabil, titan, cupru, alamă și plastice de inginerie.

Textură uniformă de șlefuire liniară sau radială produsă cu bandă sau pad abraziv într-o direcție controlată. Standard pentru panouri cosmetice din aluminiu, carcase și carcase pentru electronice de consum unde se cere un aspect satinat consistent. Granulație 120 (satinat gros), 240 (satinat mediu), 320 (fir fin), 400 (fir ultra-fin). Șlefuirea într-o singură direcție asigură o aparență uniformă a granulației pe întreaga suprafață a piesei. Finisajul șlefuit este specificat înainte de anodizare clară (Tip II) pentru a produce aspectul caracteristic de aluminiu anodizat argintiu-gri de înaltă calitate pentru carcasele electronice de consum premium.

Sablare controlată cu medii pentru a produce o textură uniformă mată sau satinat pe suprafață — eliminând urmele de prelucrare, traseele uneltelor și neregularitățile suprafeței pentru a crea un aspect vizual consistent înainte de anodizare, vopsire sau pulbere. Sablare cu mărgele de sticlă: Ra fin satinat 1.6–3.2μm — tratamentul prealabil standard înainte de anodizarea Tip II pentru culoare consistentă. Gloanțe de oțel: Ra mai gros mat 3.2–6.3μm pentru piese de oțel înainte de acoperire. Sablare cu alumina: mat agresiv pentru aderența la spray termic. Sablare cu dioxid de carbon solid disponibil pentru piese din plastic care necesită pregătire a suprafeței fără contaminare cu medii. Toate operațiunile de sablare se realizează în cabine închise, cu mascarea completă a găurilor și filetajelor de precizie.

Proces de finisare de masă pentru degroșare, rotunjirea marginilor și netezirea suprafeței pieselor CNC de volum mare. Media ceramică, plastic sau oțel contactează toate suprafețele, inclusiv canalele interne și rezervele inaccesibile uneltelor manuale de degroșare. Procesul degroșează simultan toate marginile, rotunjește colțurile ascuțite la un radius de 0,05–0,3mm și îmbunătățește finisajul suprafeței de la Ra 3,2μm prelucrat la Ra finisat 0,8μm. Încărcare în lot de 1–500+ piese pe ciclu; timpul de ciclu 20–120 minute. Nu este potrivit pentru piese cu suprafețe critice pentru toleranță, unde îndepărtarea materialului de 0,01–0,05mm ar fi dăunătoare — suprafețe de găurire și etanșare de precizie mascate înainte de finisarea vibratoare.

Degroșare completă a tuturor marginilor interne și externe ale pieselor prelucrate CNC de precizie. Proces selectat în funcție de geometria piesei: chamferare CNC pentru toate marginile programate în timpul prelucrării (cel mai consecvent); degroșare manuală (fișiere, raclete, unelte abrazive) pentru intersecții complexe 3D și caracteristici interne strânse; unelte rotative pentru degroșare pentru găuri transversale și intersecții de găuri; degroșare termică/electrochimică (TEM/ECM) pentru bavurile interne inaccesibile prin mijloace mecanice în manifolduri hidraulice, corpuri de supape și componente ale dispozitivelor medicale. Inspecție vizuală a marginilor 100% cu mărire de 10× pentru piese critice din punct de vedere siguranță — documentată în raportul de inspecție.

Rafinare CNC programată și ruperea muchiei în timpul prelucrării — cea mai consistentă și precisă metodă de eliminare a muchiilor ascuțite. Unghiul de razuire (de obicei 45°) și dimensiunea specificate în desen conform ISO 13715 (simbolul condiției muchiei); alternativ, nota generală "toate muchiile ascuțite rupte 0,3mm C45° dacă nu se specifică altfel." Amestecarea razei muchiei (R0,1–R1,0mm) pentru părțile structurale unde razuirea nu este adecvată. Razuire precisă a muchiilor canelurii de etanșare pentru a preveni deteriorarea garniturii O-ring în timpul asamblării. Doar îndepărtarea bavurilor pentru părțile unde geometria muchiei trebuie păstrată. Toate razuirile sunt documentate și măsurate pe CMM pentru asamblaje de precizie.