- Bosh sahifa
- /
- Sirtni qayta ishlash
- /
- Mexanik Yuzalash
- /
- Yumshatilish
Yuzaki
Polish-
lash
Biz har qanday asbob izini, oziqlantirish chizigʻini va ishlov berish sirtini chizigʻini olib tashlaymiz — CNC qismini Ra 3.2 μm ishlab chiqarilganidan Ra ≤ 0.05 μm spekulyar sirtga oʻtkazamiz. Besh polishing usuli, barcha materiallar, Ra profilometr bilan oʻlchangan va har bir ishda hujjatlashtirilgan.
Progressiv Qattiqlik Olib tashlash —
Ishlangan sirtdan spekulyar sirtgacha oʻlchovli bosqichlar bilan
Polish — bu nazorat qilinadigan, progressiv qattiqlik bosqichlar ketma-ketligi — har bir bosqich avvalgi bosqich tomonidan qoldirilgan chizik naqshini olib tashlaydi va uni yanada nozikroq bilan almashtiradi. Ishlangan Ra (odatda Ra 0.8–3.2 μm) dan boshlanadi, har bir bosqich chizik chuqurligini va choʻqqi balandligini kamaytiradi, toʻgʻri Ra ga erishilguncha.
Asosiy qoidalar: siz qattiqliklarni oʻtkaza olmaysiz. 240-qattiqlik qattiqligidan toʻgʻridan-toʻgʻri polishing qoʻshilmasiga oʻtish 240-qattiqlik chiziklarini qoldiradi, ularni qoʻshma olib tashlay olmaydi — siz ularni atrofida polishing qilasiz, ichidan emas. Bizning polishing yoʻllarimiz boshlangʻich Ra va maqsad Ra ga moslashtirilgan: boshlangʻich qattiqlik, oʻrta bosqichlar soni va yakuniy qoʻshma sinfi ish boshlashdan oldin yoʻl kartasida koʻrsatilgan.
Ra o‘lchovli o‘lcham parametridir (ISO 1302 / ISO 4287) — vizual baholash emas. Biz Ra ni kontakt profilometri bilan har bir detalni qoplamadan keyin o‘lchaymiz, chizma Ra ko‘rsatkichi bilan. O‘lchash joyi, yo‘nalishi va kesish to‘lqinligi (λc) DFM da ko‘rsatilgan. Natijalar tekshirish hisobotiga yoziladi.
Har bir geometrik shakl uchun to‘g‘ri usul —
Material va Ra maqsadi
Davomiy qo‘l polish
Rotatsiyali feltli bobalar, flap g'ildiraklar, abraziv barmoqchilar va olmosli yassi film yordamida tayyorlangan tayyorlangan polishlar tomonidan qo'llaniladi. Ushbu usul muhimdir murakkab 3D profillar, erkin shakldagi sirtlar va ichki konturlar uchun bu mashina bilan polishingga kirishib bo'lmaydigan joylar uchun.
operator hujjatlashtirilgan qattiqlik ketma-ketligi bo'yicha ishlaydi: P240 → P400 → P800 → P1200 → P2000 → 3 μm olmosli birikma → 1 μm birikma → 0.25 μm olmos pastasi.
USUL 02 — ELEKTROLITLI POLISHLASH
Elektrolitik (Elektrokimyoviy) polishing Qism kislota elektrolitiga botiriladi va doimiy tok qo'llanadi — metall yuzadan tepaliklardan tezroq eriydi (tepalarida yuqori tok zichligi), elektrokimyoviy ta'sir bilan sirtni silliqlash, hech qanday mexanik aloqa bo'lmagan holda. Natijada, elektrolit bilan aloqa qiladigan barcha sirtlarda — ichki bo'shliqlar, chuqurliklar va kesma teshiklar hamda qo'lda polishingga erisha olmaydigan joylar — juda barqaror Ra hosil bo'ladi.
Elektrolitik polishing bir vaqtning o'zida erkin temir kontaminatsiyasini olib tashlaydi va xrom oksidi passiv qavatini boyitadi zanglamaydigan po'latda — ASTM A967 nitrat kislotali passivatsiyasiga teng yoki undan yaxshi passivatsiyani ta'minlaydi. Shu sababli, u SS tibbiy asboblar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlovchi uskunalar va farmatsevtika idishlarining ichki qismlari uchun afzal qilingan yakuniy sirt ishlov berishdir. Elektrolitik jilolashdan keyin alohida passivatsiya bosqichi talab qilinmaydi.
Lenta va mashina jilolash
Yarim avtomatik abraziv lenta, g'ildirak va bobbin mashina jilolash uchun tekis yuzalar, silindrsimon tashqi diametrlar, oddiy egri chiziqlar va quvur tashqi qismlari. Lentaning barqaror tezligi va nazorat qilinadigan aloqa bosimi muntazam geometriyada qo'lda jilolashdan ko'ra bir xil Ra ni hosil qiladi — sezilarli darajada yuqori o'tkazish qobiliyati bilan. Tekis alyuminiy panellarni anodlashdan oldin pardozlash (II tur anodlashdan oldin Ra ≤ 0,4 mkm), zanglamaydigan po'lat quvur va bar pardozlash, shuningdek, qoplashdan oldin silindrsimon qismlarning tashqi diametrini jilolash uchun ishlatiladi.
Lenta jilolash yo'naltirilgan tirnalish naqshini hosil qiladi — don bir xil yo'nalishda o'tadi. Bu ko'pincha qabul qilinadi yoki istalgan (cho'tkali silliq ko'rinish hosil qiladi). Yo'nalishsiz jilolash uchun biz birikma bilan tebranuvchi g'ildirakli jilolashga o'tamiz. Lenta jilolash odatda muntazam geometriyada qo'lda jilolashdan 3–8 marta tezroqdir.
Lapping va Superfinishing
Ultra-aniq abraziv jarayonlar raqamlash uchun Ra ≤ 0.1 μm va ajoyib tekislik (≤ 0.5 μm / 100 mm) bir vaqtning o‘zida. Lapping qumli yoki keramik yuzali plita bilan abraziv suspensiya yordamida amalga oshiriladi — detal tasodifiy 8 shaklidagi harakat bilan harakatlanadi, yuqori nuqtalarni o‘rtacha qilib, matematik tekis yuzani hosil qiladi. Valf o‘rinlari, gidravlik yoping yuzalari va optik tekisliklar uchun qo‘llaniladi, bunda Ra yetarli emas — tekislikdagi deviylik ham nazorat qilinishi kerak.
Superfinishing silindrsimon yuzalarga qo‘llaniladigan aylanadigan abraziv tosh yordamida, yengil bosim va kesish suyuqligi ostida amalga oshiriladi. Bu jarayon maydalash natijasida qolgan amorf qavatni olib tashlaydi va tepaga o‘ralgan tekstura — cho‘kmalar olib tashlangan, vodiysimon joylar saqlangan — bu xizmatda yog‘lovchi moddani ushlab turadi va yuqori yuklamali rulmanlarda ishga tushirishdagi aşınishni sezilarli darajada kamaytiradi.
Polishing spetsifikatsiyalari — Biz belgilaydigan, nazorat qiladigan va o‘lchaydigan narsalar
Quyidagi har bir parametr DFM da belgilangan, ishlab chiqarish davomida qo‘llaniladi va tekshiruvda tasdiqlanadi.
| Parametr | Texnik ko‘rsatkich | Biz Uni Qanday Boshqaramiz | O'lchov |
|---|---|---|---|
| Sirtning qattiqligi Ra | Ra 0.05 – 0.8 μm Chizma chaqirishi yoki qo‘llanma talabi bo‘yicha | Yo‘l kartasida muhandislik shag‘al ketma-ketligi. Ishlov berilgan Ra dan boshlang‘ich shag‘al, Ra ≤ 0.2 μm uchun olmos birikmasi. | Kontakt profilometr ISO 4287. Joylashuvi va yo‘nalishi DFM da belgilangan. |
| Materialni olib tashlash | Har bir sirt uchun 0.005 – 0.05 mm Elektrolitik: 0.005–0.02 mm · Qo‘l oynasi: 0.03–0.05 mm | DFM da qo‘shilgan zaxira. Polishingdan oldin nominal o‘lchamdagi aniq burmalar uchun dimensionlangan. | CMM yoki mikrometr bilan birinchi va oxirgi polishing taqqoslamasi. Qattiq toleransli xususiyatlar uchun hujjatlashtirilgan. |
| Shag‘al ketma-ketligi | P240 → P400 → P800 → P1200 → P2000 → 3μm → 1μm → 0.25μm Boshlang‘ich Ra va maqsad Ra ga moslashtirilgan | Yo‘l kartasida ketma-ketlik. Muhandislik o‘zgarishisiz o‘zgartirilmaydi. Tekshiruvchi muvofiqligini tasdiqlaydi. | Yo‘l kartasini imzolash. Har bir bosqichda vizual raking-nur tekshiruvi, keyingi shag‘alga o‘tishdan oldin. |
| Sirt harorati | < 120 °C uzluksiz · < 60 °C for hardened steel > HRC 55 Barcha mexanik polishing usullariga taalluqlidir | To'xtovli polishing va sovutish davrlari bilan. Qattiqlashgan qolip po'lat uchun pyrometr monitoringi. | Qism yuzasida pyrometr bilan aloqa. Qattiqlashgan qismlar uchun hujjatlashtirilgan, ularning temperlash xavfi bo'lsa (> 160 °C). |
| Elektrolitik parametrlar | 3–8 A/dm² · 3–12 min · 50–70 °C vannada Stainless steel standart vann sharoitlari | Harorat va tok zichligi doimiy nazorat qilinadi. Vaqt taymer bilan. Elektrolit tarkibi SOP bo'yicha. | Oldin/so'ng Ra o'lchovi. Vizual birxillik tekshiruvi. Tibbiyot/ovqat qismlari uchun tuz purkash testi. |
| Maskalash spetsifikatsiyasi | Barcha teshiklar H8 va undan torroq · Barcha vintlar · Barcha yoping yuzalar Yo'nalish kartasida DFM da belgilangan | Pluglar, qopqog'lar, mum va lentalar polishing birikmalari uchun baholangan. Har bir partiya polishingdan oldin tekshiriladi. | Maskalangan xususiyatlarning oldin va keyin vizual tekshiruvi. Polishingdan so'ng maskalangan aniq teshiklarning CMM tekshiruvi. |
Haqiqiy loyihalar — Spetsifikatsiya, Muammo va O'lchangan natija
Uchta ishlab chiqarish polishing ishlari, haqiqiy Ra maqsadlari, materiallar, muammolar va profilometr bilan o'lchangan natijalar bilan.
Operatsion asboblar korpusi — Ra ≤ 0.2 μm + Passivatsiya
Kiritish qolip bo‘shlig‘i — SPI A1 oynali yakun, Ra ≤ 0.025 μm
Hydravlik valf joylashish yuzasi — tekislik ≤ 0.5 μm, 350 bar xizmat
Material bo‘yicha polirovka — Usul, Ra va Asosiy Eslatmalar
Polishlash — Batafsil texnik javoblar
CNC ishlangan qismlarda polishingni belgilash bo‘yicha umumiy texnik savollar — muhandislik darajasidagi javoblar bilan.
O-ring yuzasi muhrlangan yiv: Ra ≤ 0.8 μm — O-ring kichik nomuvofiqliklarni to‘ldirish uchun deformatsiya qiladi. Ra ≤ 0.05 μm ga ortiqcha polishing qo‘shish xarajatni oshiradi, ammo funksional foydasi yo‘q. Dinamik piston shlippining muhr: Ra ≤ 0.2 μm — juda silliq (Ra < 0.05 μm) bo‘lsa, yelim qatlamida yog‘lovchi moddani ushlab turishni oldini oladi va yelim eskirishini oshiradi. Metalldan-metallga valf o‘rindigi: Ra ≤ 0.4 μm + tekislik ≤ 1 μm. Hydravlik silindr bo‘michasi: Ra ≤ 0.4 μm platina-honlangan.
Biz bilan sizning yelim turingiz, suyuqlik va ishlash bosimi haqida bog‘laning — biz sizga to‘g‘ri Ra ni tavsiya qilamiz, ortiqcha belgilashdan qoching.
Qo‘l aynasini polish qilish (Ra 1.6 μm → Ra 0.05 μm): har bir yuzaga taxminan 0.03–0.05 mm. Nozik qo‘l polish (Ra 0.8 μm → Ra 0.2 μm): 0.01–0.02 mm. Elektrolitik polish: 0.005–0.015 mm. Yumshatish: 0.001–0.005 mm.
Ko‘pchilik tashqi yuzalar uchun, bu odatiy chizma toleranslari doirasida — oldindan polish qilish dimensional kompensatsiya qilish shart emas. Qattiq toleransli aniqlik bo‘michalari (H7/H6), yelim diametrlari va tish pitch diametrlari uchun: biz DFM da oldindan polish dimensionini hisoblaymiz, shunda polishdan keyingi o‘lcham chizma nominaliga mos keladi. Polish qilinmasligi kerak bo‘lgan aniqlikdagi xususiyatlar polishdan oldin maskalanadi.
Passivatsiya (ASTM A967 nitrat yoki sitrik kislota) erkin temirni sirtidan eritib, tabiiy xrom oksidi passiv qavatini tiklaydi. Bu sirtning silliqligini yaxshilamaydi va ishlov berish izlarini olib tashlamaydi.
Elektrolitik polish sirtni silliqlashtiradi (Ra ni kamaytiradi), passivatsiyadan ko‘proq erkin temirni olib tashlaydi va standart passivatsiyadan 30–50× qalinroq xrom bilan boyitilgan passiv qavat hosil qiladi. Elektropolishingdan keyin xrom/temir nisbati (Cr:Fe > 1.5) passivatsiyadan keyin ancha yuqori bo‘lib, tuzli yomg‘ir sinovlarida korroziyaga qarshilikni oshiradi. Tibbiyot va oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan SS uchun: elektropolishing eng yaxshi yagona bosqichli davolash bo‘lib, undan keyin alohida passivatsiya qilish shart emas.
Ha — usul bores geometriyasiga bog‘liq. Elektrolitik polish: elektrolit kontakt qiladigan barcha ichki sirtlarga yetib boradi — jumladan, ko‘r bo‘shliqlar, kesma teshiklar va chuqur tor bo‘shliqlar. Ichki SS sirtini yaxshilash uchun eng samarali. Yaxshilash: bores IDlarini kengayadigan abraziv tosh bilan silliqlaydi — Ra ≤ 0.2 μm ga erishadi va bore silindrligini bir vaqtning o‘zida to‘g‘rilaydi. Diapazon ∅5–∅300 mm. Moslashuvchan abraziv asboblar: spiral bilan o‘ralgan abraziv listlar — qisqa bo‘shliqlar uchun ∅8–∅50 mm, Ra ≤ 0.4 μm talab qilinadi. Juda tor chuqur bo‘shliqlar (L/D > 10, diametri < 3 mm): elektrolitik silliqlash yagona amaliy variant.
Ra kontakt profilometr bilan o‘lchanadi (stilus turi) ISO 4287 ga muvofiq. Asosiy o‘lchash parametrlar: baholash uzunligi (ln = 5 × kesish λc — masalan, Ra 0.05–0.4 μm uchun: λc = 0.25 mm, ln = 1.25 mm). Stilus radiusi: 2 μm standart.
Inspeksiya hisobotida ko‘rsatilgan: har bir belgilangan joyda o‘lchangan Ra qiymati, o‘lchash yo‘nalishi, asbob ID va kalibrlash sanasi (NIST/NPL ga mos), va chizma toleranslariga mos kelishi yoki kelmasligi. Muhim qismlarning birinchi-maqola inspeksiyasida, biz to‘liq sirt profili izini PDF fayl sifatida qo‘shamiz.
Lapping quyidagilarda belgilangan: har ikkala Ra va tekislikni bir vaqtning o‘zida nazorat qilish kerak bo‘lsa — qo‘l/uzuk silliqlash Ra ni yaxshilaydi, lekin tekislikni nazorat qilmaydi. Lappingni belgilashda: tekislik deviasiyasi ≤ 1 μm bo‘lishi kerak (silliqlash bu bilan doimiy ravishda erisha olmaydi).
Tipik lapping qo‘llanmalari: gidravlik valf o‘rinlari (metall-to-metall yoping‘ich yuqori bosimda), optik tekisliklar va oynalar (tekislik ≤ λ/4), aniqlik o‘lchash yuzalari (kalibrlash uchun sertifikatlangan tekislik), shar valf o‘rinlari (gazga yopishqoq yopilish). Bizning lapping plitalarimiz diametri 100 mm dan 400 mm gacha, 350 × 250 mm gacha bo‘lgan qismlarga tekislik lapping uchun mos keladi.