Transportoare de pinioane planetare de înaltă precizie pentru cutii de viteze planetare cu 2 și 3 trepte. Prelucrate CNC din aluminiu, oțel și titan — orificii pentru pini planetari cu acuratețe pozițională de ±0.005 mm, verificate cu CMM 100%.
Încărcați desenul carcasei planetare — dimensiuni, toleranțe, material și tratament de suprafață necesar.
01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF sau schiță cu dimensiuni cheie și toleranțe.
02
Ofertă în 48h
Material, proces, tratament de suprafață și timp de livrare ferm.
03
Mașină CNC & Inspecție
Prelucrare de precizie, tratament termic, tratament de suprafață, inspecție CMM.
04
Livrare în întreaga lume
Raport dimensional complet inclus.
Recenzii
Producător de încredere de carcase planetare de angrenaje
★★★★★
"Carcasa planetară de calitate excelentă de la HXC. Raportul dimensional a fost compatibil cu CMM-ul nostru la fiecare piesă.
Timpul de livrare conform promisiunii."
AK
Alex K.
Inginer Mecanic · România
★★★★★
"Revizuirea DFM a HXC a identificat două probleme de proiectare înainte de producție. Carcasa planetară finalizată a fost perfectă."
SL
Sophie L.
Inginer de proiectare · România
★★★★★
"Trei ani de achiziție a carcaselor pentru angrenaje planetare de la HXC. Calitate constantă, termene de livrare fiabile."
JT
James T.
Inginer Senior · România
Întrebări frecvente
Carcasa planetară a angrenajului — Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre carcasele pentru angrenaje planetare, precizia găurilor pentru pini și cerințele de proiectare.
Un suport pentru angrenaj planetar (braț planetar) ține găurile pinului roții planetare la distanță unghiulară egală în jurul pinionului de soare. Carcasa se rotește în timp ce pinioanele planetare orbitează — într-o cutie de viteze cu reducție standard, carcasa este elementul de ieșire. Precizia poziției găurilor pentru pinioanele planetare controlează direct distribuția sarcinii între planete și este cea mai critică dimensiune a carcasei.
Precizia poziției găurii pentru ac de păr (radiusul cercului de pitch): ±0.005 mm pentru articulații de servomotor / robot, ±0.010 mm pentru automotive, ±0.003 mm pentru aerospațial. (2) Diametrul găurii pentru pin: H6
pentru precizie, H7 pentru standard. (3) Paralelismul găurii pentru pin față de axa purtătorului: înclinare unghiulară
cauzează încărcare pe margine pe rotițele planetare. HXC măsoară toate cele trei pe fiecare purtător cu un CMM Zeiss.
20CrMnTi carburat pentru automotive. 42CrMo4 întărit prin căldură pentru
industrial. Al 7075-T6 anodizat pentru articulațiile roboților. Ti Gradul 5 pentru
aerospațial / medical. SUS316L pentru cameră curată. C45 pentru industrie generală.
Standard: 3 planete (spațiere de 120°) sau 4 planete (90°). HXC realizează de asemenea purtători cu 5 și 6 planete
pentru aplicații cu cuplu mare sau zgomot redus — mai multe planete reduc sarcina individuală a dinților, dar necesită o
precizie mai mare pentru poziționare pentru o distribuție bună a sarcinii.
Da — majoritatea purtătorilor de cutii de viteze servo au flanșe de ieșire integrate, splines sau găuri de cuplare. Centrele de turnare-milling cu 5 axe HXC
completează toate caracteristicile — găuri pentru pin, spline de ieșire, suporturi pentru rulmenți — într-o singură configurare,
asigurând concentricitatea de 0.005 mm TIR între cercul pinurilor planetari și axa de ieșire.
Automotive (DIN 6): gaură H7, poziție ±0.010 mm. Servo / robot (DIN 5): gaură H6, ±0.005 mm. Aeronautică
(AGMA 10+): gaură H5, ±0.003 mm. Toleranțe mai stricte necesită măsurare cu CMM 100% — nu doar eșantionare de lot.
HXC oferă CMM 100% ca standard pentru toate comenzile de purtători de precizie.
Diametrul exterior minim aproximativ Ø20 mm (3 planete, Ø6 mm fiecare). Diametrul minim al găurii pentru pin Ø2 mm cu o precizie de poziționare de ±0.003 mm — potrivit pentru etape micro-planetare pentru instrumente medicale și precizie.
Prototip (1–3 bucăți, 5 axe): 7–10 zile. Lot mic (10–50 bucăți): 10–16 zile. Producție (100–500 bucăți):
14–20 zile.
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul. Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015Frezare 3/4/5-AxisFrezare în strung CNCInspecție CMMLivrare globală