Механический
Поверхность
Финиш

Прогрессивная абразивная полировка от поверхности детали до зеркального блеска. Ручная полировка для сложных 3D-форм и поверхностей свободной формы; полировка на конвейерной ленте для плоских граней и труб; электро-полировка нержавеющей стали и деталей медицинского уровня. Зеркальная полировка Ra ≤0.05 μm для оптических, декоративных и коррозионно-важных применений. Тонкая полировка герметизирующей поверхности Ra ≤0.4 μm для седел клапанов, штоков цилиндров и поверхностей интерфейса уплотнений. Материалы: алюминий, нержавеющая сталь, титан, медь, латунь и инженерная пластмасса.

Однолинейная линейная или радиальная текстура шлифовки, созданная зубчатым ремнем или подушкой под контролируемым направлением. Стандарт для косметических алюминиевых панелей, корпусов и корпусов потребительской электроники, где требуется однородный сатиновый вид. 120 зернистость (грубый сатин), 240 зернистость (средний сатин), 320 зернистость (тонкая кромка волоса), 400 зернистость (ультратончая кромка волоса). Однонаправленное шлифование обеспечивает однородный рисунок зерна по всей поверхности детали. Шлифовка подлежит перед анодированием (Тип II) для получения характерного серебристо-серого цвета анаодированной поверхности в премиум-корпусах потребительской электроники.

Контролируемая обработка абразивом для получения равномерной матовой или сатиновой текстуры поверхности — удаление замечаний обработки, маршрутов инструментов и неровностей поверхности для создания визуально однородного вида перед анодированием, покраской или порошковым покрытием. Бейд-бластирование стеклянными шариками: тонкий сатин Ra 1.6–3.2 μm — стандартная предподготовка перед Type II анодированием для единообразного цвета. Стальное ядро: более грубый мат Ra 3.2–6.3 μm для стальных деталей перед покрытием. Облако алюминий-оксид атакуящее для хорошего адгезии термического распыления. Также доступна обработка сухим льдом для пластиковых деталей, требующих подготовки поверхности без загрязнения абразивами. Все проходы в закрытых шкафах с полным маскированием точных отверстий и резьб.

Процесс массовой шлифовки для устранения заусенцев, образования скруглений кромок и выравнивания поверхности высокообъемных деталей ЧПУ. Корkaерами глазури, пластика или стали соприкасаются со всеми поверхностями, включая внутренние каналы и recessed места, недоступные ручной обработке. Процесс одновременно устраняет заусенцы со всех краёв, скругляет острые углы до радиуса 0,05–0,3 мм и улучшаЕт качество поверхности с обработки Ra 3,2 мкм до Ra 0,8 мкм. Партия 1–500+ деталей за цикл; время цикла 20–120 минут. Не подходит для деталей с поверхностями с критически toleranced, где удаление материала в диапазоне 0,01–0,05 мм было бы вредным — точные отверстия и уплотнительные поверхности закрыты маскированием перед виброобработкой.

Полная очистка заусенцев со всех внутренних и внешних кромок точных станочных деталей с ЧПУ. Процесс выбирается в зависимости от геометрии детали: ЧПУ-сгоночная обработка всех запрограммированных кромок во время обработки (самый устойчивый результат); ручная обработка заусенцев (наждачный инструмент, скребки, абразивные инструменты) для сложных 3D пересечений и щелевых внутренних отверстий; rotary deburring tools для сквозных отверстий и пересечений отверстий; термо/электрохимическая очистка заусенцев (TEM/ECM) для внутренних заусенцев, недоступных механическим методам в гидравлических модулях, корпусах клапанов и медицинских изделий. Визуальная инспекция кромок в масштабе 10× для деталей, критичных к безопасносте — зафиксировано в отчете об инспекции.

Программируемая ЧПУ фаска и снятие заусенцев во время обработки — самый последовательный и точно размерный метод устранения острых кромок. Угол фаски (обычно 45°) и размер указаны на чертеже согласно ISO 13715 (символ состояния кромки); в противном случае общая надпись "все острые кромки сняты 0.3 мм с углом 45°"; соединение радиуса кромки для конструкционных деталей, где фаска неуместна. Прецизионная фаска кромок уплотнительного канала для предотвращения повреждения уплотнительного кольца во время сборки. Только снятие заусенцев для деталей, где геометрия кромки должна сохраняться. Вся фаска документируется и измеряется на CMM для прецизионных сборок.