Supus la șlefuire de înaltă rectitudine
Axe de poziționare

Un arbore de poziționare este un arbore rectificat de precizie utilizat într-un sistem de poziționare liniară sau rotativă unde arborele în sine determină axa de mișcare. Spre deosebire de un arbore simplu care transmite cuplu, un arbore de poziționare ghidează un cărucior, o sondă sau o unealtă de-a lungul unei căi definite — astfel încât rectitudinea, finisajul suprafeței și precizia dimensională determină direct precizia de poziționare a sistemului. Aplicații comune: arbori pentru mese liniare, extensii pentru sonde CMM, arbori pentru mișcare pe bancuri optice, acționări cu canal de bilă și tije de actuator.

Rectificarea cilindrică între centre realizează rectitudine ≤ 0,005 mm la 300 mm standard. Pentru arbori mai lungi sau cerințe mai stricte, se utilizează treceri de rectificare incrementale. Arborii sunt măsurați pentru rectitudine utilizând un CMM într-o fixare în V — graficul complet al erorii de rectitudine este inclus în raportul de inspecție. Pentru etape de poziționare ultra-precise care necesită o rectitudine sub 0,001 mm/300 mm, discutați cu inginerii noștri — aceasta necesită operațiuni specializate de lustruire.

Arborii de poziționare rulează adesea în bucșe liniare sau piulițe cu canal de bilă. Ra arborelui afectează direct: consistența preîncărcării rulmentului (arborii rugoși cauzează sarcină variabilă de contact a bilelor); frecarea la alunecare (arborii rugoși cauzează stick-slip în bucșele simple); și rata de uzură a alezajului (arborii rugoși abrazează alezajul bucșei mai repede). Ra 0,2 µm este standard; Ra 0,1 µm este disponibil pentru aplicații care necesită variație minimă de frecare.

Un arbore de poziționare este menținut la o toleranță mai strictă dreptitudine (precum și la diametru și finisaj) deoarece definește o axă geometrică, nu doar transmite forță. Un arbore de transmisie standard necesită rezistență și toleranțe de potrivire la scaunele sale de rulmenți, dar rectitudinea sa la jumătatea deschiderii este mai puțin critică. Un arbore de poziționare poate fi, de asemenea, mai lung în raport cu diametrul său, făcând ca distorsiunea tratamentului termic și corectarea rectitudinii să fie preocuparea dominantă de fabricație — fiecare arbore este rectificat între vârfuri fixe și remăsurat după tratamentul termic.

Prototip (1–5 buc, călit + rectificat între vârfuri): 5–8 zile. Lot mic (10–50 buc): 8–12 zile. Producție (100–1.000 buc): 10–16 zile. Oțel inoxidabil sau titan: adăugați 2–4 zile. Arbori de peste 600 mm: adăugați 2–3 zile pentru corectarea rectitudinii. Producție urgentă disponibilă.

GCr15 (SUJ2 / 100Cr6) oțel de rulmenți călit integral — alegerea premium pentru arbori cu caneluri cu bile și etape liniare cu rulmenți asortați, HRC 60–62. 42CrMo4 (călit prin inducție) pentru actuatoare liniare generale și poziționare servo. SUS440C oțel inoxidabil călibil pentru etape de cameră curată și cameră de vid. SUS303/316L pentru automatizări chimice, farmaceutice și de laborator. Al 7075 anodizat dur pentru poziționare pe bancuri optice. Ti Gradul 5 pentru actuatoare aerospațiale.

OD rectificat standard: Ra 0,4 µm. Suprafață bucșă liniară de precizie: Ra 0,2 µm. Finisaj oglindă pentru aplicații cu frecare redusă sau vid: Ra 0,1 µm. Toate măsurate cu profilometru de contact și raportate pe certificatul de inspecție.

Da — caracteristici prelucrate la capăt, cum ar fi planuri, capete filetate, caneluri, găuri transversale și umeri conici pentru montarea cu clemă, pot fi adăugate toate în aceeași configurare pe 5 axe. Concentricitatea între caracteristicile integrate și lungimea de alunecare așezată rămâne în limitele de 0,003 mm TIR.

Lungimea maximă între centre: 1500 mm. Pentru axe de peste 600 mm, corectarea drepțimii după tratamentul termic se efectuează înainte de finisarea finală pentru a menține ≤ 0,005 mm/300 mm. Pentru axe de peste 1.000 mm, specificați limita de drepțime pe întreaga lungime (de obicei ≤ 0,02 mm pe întreaga lungime) pe desenul dvs. — axe lungi sunt inspectate pe o placă de bază din granit cu indicator de dial în plus față de verificarea CMM pe bloc în V.