Componente de carcasă a diferențialului prelucrate CNC de precizie — carcase pentru suport, cazuri de diferențial, găuri pentru rulmenți și flanșe ale pinioanelor în oțel, aluminiu și fontă ductilă. Toleranțe pentru găurile rulmenților conform IT5, verificate cu CMM pe fiecare caracteristică critică.
De la desen la piese finale ale carcasei diferențial
Încărcați desenul pieselor carcasei diferențial — dimensiuni, toleranțe, material și tratament de suprafață
cerințe.
01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF sau schiță cu dimensiuni cheie și toleranțe.
02
Ofertă în 48h
Material, proces, tratament de suprafață și timp de livrare ferm.
03
Mașină CNC & Inspecție
Prelucrare de precizie, tratament termic, tratament de suprafață, inspecție CMM.
04
Livrare în întreaga lume
Raport dimensional complet inclus.
Recenzii
Producător de încredere al pieselor carcasei diferențial
★★★★★
"Piese de calitate excelentă pentru carcase diferențial de la HXC. Raportul dimensional a corespuns cu CMM-ul nostru la fiecare piesă.
Timpul de livrare așa cum s-a promis."
AK
Alex K.
Inginer Mecanic · România
★★★★★
"Revizuirea DFM a HXC a identificat două probleme de proiectare înainte de producție. Piesele finale ale carcasei diferențialului au fost
perfecte."
SL
Sophie L.
Inginer de proiectare · România
★★★★★
"Trei ani de achiziție a pieselor pentru carcasele diferențialului de la HXC. Calitate constantă, timpi de livrare fiabili."
JT
James T.
Inginer Senior · România
Întrebări frecvente
Piese pentru Carcasa Diferențial — Întrebări frecvente
Întrebări comune despre prelucrarea carcasei diferențialului, toleranțe și materiale.
HXC prelucrează toate componentele carcasei diferențialului: carcasele diferențialului (carcasă exterioară rotativă
care conține angrenaje spider); carcasele de suport (carcasă staționară pentru ax
care susține rulmenții diferențialului); cupe pentru angrenajul lateral; flanșe pentru angrenajul de pinion; și
suporturi de rulmenți. Procesăm din bucată, din turnare sau din bucăți furnizate de client
bucăți brute.
Diametrul găurii: IT5 sau IT6 (±0.008–0.015 mm pe Ø60–100 mm). Rotunjime
≤ 0.005 mm. Paralelismul găurilor stânga-dreapta ≤ 0.010 mm. Linia centrală față de planul roții dințate ≤ 0.020 mm. Acestea controlează preîncărcarea rulmenților, modelul de cuplare a angrenajelor și zgomotul.
GJG50 / 60 fontă ductilă: standard pentru autovehicule de pasageri și vehicule comerciale.
Al 380 / A356: carcase turnate prin injecție ușoară sau turnare prin gravitație. Al 7075
bucată brută: motorsport și înaltă performanță. bucată brută 42CrMo4: rezistență maximă pentru
motorsport și militar.
Da — HXC primește în mod regulat turnări furnizate de clienți și efectuează finisaje CNC de precizie: găurire,
reaming, fațetare și găurire pentru toleranțe IT5 / IT6. Acesta este un flux de lucru comun pentru
furnizorii Tier 1 / Tier 2 din industria auto.
Rulmenții diferențiali necesită toleranțe strânse ale găurilor deoarece gaura stabilește fixarea de interferență a rulmentului exterior.
Prea slab: rulmentul se rotește (deteriorare prin frecare). Prea strâns: pre-stres radial excesiv.
IT5 pe un carter de Ø80 mm oferă o toleranță de ±0.008 mm — realizabilă prin găurire CNC și verificată cu CMM.
Da — modelele de găuri pentru șuruburile roții dințate (8–12 găuri pe cerc de pitch Ø120–200 mm) sunt prelucrate cu o toleranță pozițională de ±0.02 mm
în raport cu linia centrală a găurii rulmentului. Gaura pilot a roții dințate este prelucrată la H7 pentru
centrare precisă a roții dințate înainte de fixare.
Găurire brută, semi-finisare, finisare la IT5, frezare față de suportul rulmentului, găurire și filetare a
tuturor găurilor filetate, reaming pentru găurile de pini de poziționare, degroșare, și inspecție finală cu CMM. Finisajul suprafeței
Ra 0.8 µm pe fața găurii rulmentului este standard.
Din bucată: 10–18 zile. Furnizare turnare + finisaj CNC: 18–28 zile. Carcase din aluminiu din bucată: 8–14 zile.
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul. Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015Frezare 3/4/5-AxisFrezare în strung CNCInspecție CMMLivrare globală