Закрытый 5-осевой
Закрытые impellers

Да — обработка закрытых (с кожухом) рабочих колес является одной из основных 5-осевых возможностей HXC. Сначала обрабатываются проходы лопаток (до закрытия крышки), используя конические шаровые фрезы с одновременным 5-осевым наклоном для доступа ко всем внутренним поверхностям потока. Затем обрабатывается отверстие и поверхность крышки для установки кожуха, и сборка проверяется до любого необратимого этапа соединения.

Все траектории инструмента для закрытых рабочих колес моделируются на предмет зацепов и помех в 5-осевом CAM ПО до начала обработки. Ключевые методы: (1) конические инструменты, которые могут входить в узкие каналы под рабочим углом; (2) оптимизация наклона для максимального зазора на противоположной стенке; (3) поэтапная траектория — полуфинишное сканирование подтверждает фактическую геометрию канала перед окончательной обработкой. Мы никогда не запускаем программу для закрытого рабочего колеса без утверждённой симуляции.

Внутри закрытых каналов потока: Ра 0.8 мкм стандарт с 5-осевой шаровой фрезой для финишной обработки. Для высокоэффективных гидравлических машин: Ra 0,4 мкм с проходами полировки. Для санитарных (пищевая/фармацевтическая): Ra ≤ 0,4 мкм с возможностью электрополировки. Качество поверхности измеряется контактным профилометром с удлинённой штангой или оптическим сканированием поверхности.

HXC использует: (1) КИМ-сканирование до закрытия всех профилей лопаток и поверхностей каналов до установки крышки; (2) КИМ после сборки по всем внешним данным: биение отверстия, наружного диаметра и торца; (3) Оптическая инспекция эндоскопом качество поверхности канала через входное отверстие. Для критических применений предоставляются отчеты CMM по всем доступным размерам с оптическими изображениями внутренних поверхностей.

Практический минимум: Ширина канала 3 мм для стандартного конического шарового инструмента (R1,0 мм наконечник). Для каналов 2 мм используются микроинструменты R0,5 мм с уменьшенной подачей — срок изготовления увеличивается. Ниже 2 мм более практична обработка каналов методом ЭИМ. Мы консультируем по минимальной ширине канала на этапе DFM-анализа.

Да — HXC может обработать монолитные закрытые рабочие колеса из одного заготовки, если геометрия позволяет. Это возможно только при достаточном угле открытия канала для входа инструмента. Для очень узких каналов или большого количества лопаток рабочее колесо может быть изготовлено из двух частей (лопасть + ступица и крышка), а затем собрано. Мы рекомендуем оптимальный подход на основе вашей геометрии при DFM-анализа.

В порядке сложности обработки: Индексовая сталь 718 (быстро упрочняется, острые инструменты + низкая скорость — добавить 3–5 дней); Ti Группа 5 (плохая теплопроводность, контролируемый вывод стружки); SUS316L (упрочнение, допустимо при правильных параметрах); Алюминий 7075 (самый простой — стандартный срок изготовления).

Прототип (новая CAM-программа, проверка на помехи, первый образец): 8–12 дней. Малый тираж (5–15 шт.): 14–20 дней. Серийное производство (20+ шт.): 18–26 дней. Закрытые рабочие колеса из суперсплавов: добавить 4–6 дней.