Категория продукта
Отверстие ±0,005 · Позиция ±0,01 · Ra 0,4 мкм Лаппированная выходная поверхность · Мин Ø0,2 · MOQ 1
NZB / 001 — 010
ЧПУ-обрабатывается
Блоки форсунок
Индивидуальные блоки форсунок с ЧПУ с массивами точных отверстий — диаметр отверстия ±0,005 мм (до Ø0,2 мм), позиционирование отверстий ±0,01 мм по всему массиву, выходная поверхность отполирована до Ra 0,4 мкм и проверена на отсутствие заусенцев воздушным тестом. Для систем распыления, охлаждения, увлажнения, впрыска топлива и дозирования химикатов.
±0,005mm
Диаметр отверстия Ø
±0,01mm
Положение отверстия.
Ра 0.4µm
Выходная поверхность
ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ · NZB-001 · 24 ОТВЕРСТИЯ Ø0,5 · SUS316L EP · Ra 0,4 ЛАППИРОВАНО
ISO 9001 · ОПТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ Ø · ТЕСТ НА ПРОПУСКАНИЕ ВОЗДУХА
Лаппированная выходная поверхность Ra 0,4 мкм
Поток проверен, без заусенцев
Распыление · Охлаждение · Пища · Аэро · Химия · Медицина
Применения
SUS316L · SUS304 · Al · Ti · PEEK
Материалы
48hr Запрос цены · Прототип за 6 дней · Минимальный заказ 1
Сервис
±0.005мм
Диаметр отверстия
прецизионное сверление
прецизионное сверление
±0.01 мм
Положение отверстия
массив отверстий
массив отверстий
Ra 0.4µм
Выходная поверхность
класс поверхности распыления
класс поверхности распыления
6 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
заказы прототипов
обсуждения машиностроительных задач
Проблемы механической обработки блока форсунок
Работа блока форсунок зависит от однородности каждого отверстия — диаметр, положение и качество выходной поверхности должны быть одинаковыми для всех отверстий для равномерного распределения распыла.
🕳️
Точный диаметр отверстия
Каждое отверстие форсунки должно быть просверлено с точностью ±0,005 мм — любое отклонение диаметра изменяет коэффициент потока и нарушает равномерность распыла. HXC использует откалиброванные твердосплавные сверла с подачей охлаждающей жидкости и проверяет диаметр каждого отверстия.
⊕
Положение массива отверстий
Все отверстия должны быть точно расположены на поверхности распыления — ±0,01 мм от номинала. Ошибки в положении вызывают неравномерное распределение распыления. Проверяется с помощью КИМ, измеряя центр каждого отверстия на поверхности распыления.
✂️
Без заусенцев на выходной поверхности
Любой заусенец на выходе отверстия отклоняет струю распыления. HXC удаляет заусенцы на всех выходах отверстий путем шлифовки поверхности распыления до Ra 0,4 мкм — обеспечивая ровную, без заусенцев поверхность на каждом выходе отверстия. Ровность выходной поверхности проверяется с помощью КИМ.
Наша работа
Запросить аналогичную деталь →
Блоки форсунок, которые мы изготовили
Настоящие детали, обработанные на ЧПУ — проверены и поставлены заказчику.
SUS316L · ОхлаждениеБлок охлаждающих форсунок — промышленный
12 отверстий · Ra 0,4 мкм · 30 шт.
SUS304 · РаспылениеБлок форсунок системы распыления
24 отверстия · ±0,005 мм · 20 шт.
Al 6061 · ВентиляцияФорсунка для увлажнения вентиляции
8 отверстий · Анодирование · 50 шт.
Нержавеющая сталь 316L · Пищевая промышленностьБлок форсунок для пищевой промышленности
CIP · Пассивация · 15 шт.
Ti Grade 5 · АэроБлок форсунок для авиационного топливного инжектора
Класс 5 · 6 шт.
PEEK · ХимическийБлок химически стойких форсунок
PEEK · 10 шт.
SUS303 · ПокрытиеБлок форсунок оборудования для нанесения покрытия
Линейная матрица · 25 шт.
SUS316L · МедицинскийБлок форсунок медицинского небулайзера
Микроотверстие · 8 шт.
Возможности и допуски
Что мы можем предоставить
Типичные характеристики для этого типа продукции. Подтвердите точные требования в запросе.
| Допуск на диаметр отверстия | ±0.005 мм |
| Допуск на положение отверстия | ±0,01 мм |
| Шероховатость выходной поверхности Ra | 0,4 мкм (шлифовано) |
| Плоскостность выходной поверхности | ≤ 0.005 мм |
| Минимальный диаметр отверстия | Ø0,2 мм |
| Максимальное количество отверстий | 500+ на блок |
| Материалы | SUS316L, SUS304, Al, Ti, PEEK |
| Зачистка краев | Шлифовка + проверка потока |
| Инспекция | Координатно-измерительная машина для всех позиций отверстий |
| Очистка | Ультразвуковая обработка + продувка |
| Срок изготовления (прототип) | 6–9 дней |
| Срок изготовления (партия) | 10–16 дней |
Как работает
От чертежа до готового изделия
Загрузите свой чертёж — обзор DFM, токарная/фрезерная обработка, испытание давлением/утечкой по мере необходимости и отправка в установленный срок.
01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Указать количество отверстий, диаметр и спецификацию рисунка.
02
DFM и коммерческое предложение
Бесплатная проверка DFM — доступ микро-сверла, стратегия удаления заусенцев, план шлифовки. 48 ч.
03
Машина и тест
ЧПУ сверление, шлифовка выходной поверхности, ультразвуковая очистка, КИМ + оптический + тест потока.
04
Доставка по всему миру
Отчёт по инспекции + записи потока прилагаются. DHL / FedEx / морем.
Отзывы
Доверяют инженеры по всему миру
★★★★★
"Глубокие перекрестно просверленные каналы были идеально обработаны — ни одной заусенцы не обнаружено при входном контроле. Испытание на пропускную способность пройдено с первого раза. Поставка точно по графику."
MK
Мартин К.
Инженер по гидравлическим системам · Германия
★★★★★
"Мы закупаем прецизионные блоки форсунок и коллекторные блоки у HXC. Отклонение диаметра отверстий стабильно не превышает 0,005 мм, шероховатость поверхности Ra проверяется в каждой партии."
SL
Софи Л.
Менеджер по закупкам · Франция
★★★★★
"HXC сразу понял требования к чистоте для наших распределительных пластин для распыления. Пакет документации был полным и отслеживаемым."
JT
Джеймс Т.
Процессный инженер · Россия
Часто задаваемые вопросы
Механическая обработка блока форсунок — Часто задаваемые вопросы
Ответы на вопросы по инженерии и закупкам от нашей команды.
Минимальный диаметр отверстия: Ø0,2 мм с использованием микро-сверления твердосплавными сверлами Ø0,2 мм на высокоскоростном шпинделе ЧПУ. Для отверстий Ø0,2–0,5 мм: контролируемая подача, выдув стружки воздухом и инструмент с подачей СОЖ. Минимальный диаметр проверяется откалиброванным оптическим измерительным микроскопом и калибром-предельником.
Все отверстия в блоке сверлятся одним откалиброванным сверлом за одну операцию — тот же инструмент, те же параметры, те же условия резания. После сверления диаметр сверла проверяется калибром для подтверждения отсутствия износа в процессе операции. Для критических применений распыления диаметр каждого отверстия измеряется оптическим микроскопом и документируется.
Поверхность распыления шлифуется до плоскости Ra 0,4 мкм после всех сверлений. Шлифовка равномерно удаляет все заусенцы на выходе сверла без деформации геометрии отверстия. Плоскостность выходной поверхности проверяется на КИМ (≤ 0,005 мм). Для окончательной проверки через каждое отверстие пропускается воздушный поток при стандартном давлении — любое забитое отверстие выявляется сразу.
Да — форсуночные блоки пищевого назначения: SUS316L пассированная стандарт для пищевой и напиточной промышленности, Ra 0,4 мкм на всех поверхностях, контактирующих с продуктом, включая поверхность распыления и внутренние каналы. Без щелей, острых кромок и резьб, контактирующих с потоком продукта. Совместимы с CIP (мойка на месте) — все внутренние каналы полностью сливаются самотеком.
HXC производил форсуночные блоки с количеством отверстий до 500+ отверстий на одной поверхности. Время сверления на станке с ЧПУ увеличивается пропорционально, но размерное качество сохраняется для каждого отверстия. Точность позиционирования ±0,01 мм по всей матрице обеспечивается с помощью зондирования на станке.
Да — в блоки форсунок можно интегрировать внутренние коллекторные каналы, которые подают жидкость ко всем отверстиям через один или несколько входных портов. Геометрия каналов, матрица отверстий и внешние порты обрабатываются в одной многооперационной программе. Внутренние каналы удаляются от заусенцев и проходят проверку потока перед доводкой распыляющей поверхности.
Пассивация: стандарт для всех нержавеющих сталей. Твердое анодирование (Тип III): для алюминиевых блоков форсунок в абразивном распылении. Химическое никелирование (ENP): равномерное покрытие, включая внутреннюю часть отверстия. Покрытие PTFE: для антипригарного распыления. Толщина покрытия учитывается при расчете диаметра отверстия до покрытия.
Прототип: 6–9 дней. Партия (10–50 шт.): 10–16 дней. Блоки с большим количеством отверстий (>100): добавить 1–2 дня на сверление и проверку.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка