Șlefuit CNC personalizat
Distanțiere de precizie

Un spațiu de precizie (piesă de distanță) este un inel scurt sau țeavă șlefuită la o lungime axială precisă, utilizat pentru a stabili un spațiu controlat sau o presiune preliminară într-o asamblare de precizie. Cea mai critică aplicație este un spacer pentru presiunea preliminară a rulmentului — lungimea spacerului determină forța de presiune preliminară asupra perechii de rulmenți, astfel că o toleranță de ±0,005 mm la lungimea spacerului se traduce direct într-o presiune controlată a rulmentului.

Într-o pereche de rulmenți preîncărcați (cu contact angular sau cu role conice), spacerul dintre rolele interioare (sau exterioare) stabilește presiunea axială. Dacă spacerul este cu 0,010 mm mai scurt, rulmentul este supraîncărcat cu 0,010 mm — ceea ce crește frecarea, căldura și oboseala. Dacă este prea lung: rulmentul este subîncărcat, permițând alunecarea bilelor la viteze mari. Spacerii de precizie șlefuiți la ±0,005 mm permit controlul presiunii rulmentului în intervalul specificat de producător.

Spacere pentru presiunea preliminară a rulmentului: paralelismul feței ≤ 0.003 mm — acest lucru asigură aplicarea uniformă a forței de presiune preliminară în jurul circumferinței rulmentului, mai degrabă decât ca o forță înclinat pe o parte. Spacere pentru banc de optică: ≤ 0,002 mm pentru aplicații interferometrice. Spacere pentru asamblare generală: ≤ 0,005 mm este acceptabil. HXC obține paralelismul feței prin șlefuire dublă a ambelor fețe într-o singură configurare.

Lungimea este măsurată folosind un micrometru calibrat sau un ghidaj de înălțime CMM sub temperatură controlată (20°C ±0,5°C) pe o placă de suprafață. Paralelismul feței este măsurat prin scanare CMM a ambelor fețe. Pentru spacerele de presiune preliminară a rulmentului, unde toleranța este de ±0,005 mm, HXC sortează spacerele în categorii de ±0,002 mm după șlefuire, astfel încât seturile pot fi potrivite pentru cerințele exacte de presiune preliminară.

Prototip (1–5 bucăți, turnat + șlefuit): 4–7 zile. Lot mic (10–50 bucăți): 7–12 zile. Producție (100– 1.000 bucăți): 10–16 zile. Oțel inoxidabil sau titan: adăugați 2–4 zile. Producție urgentă disponibilă.

42CrMo4 (întărit prin inducție) pentru industrie și automotive. 20CrMnTi (carburat) pentru rezistență maximă la oboseală superficială. Oțel inoxidabil SUS303/316L pentru industria alimentară, farmaceutică, marină. Al 6061/7075 hard anodizat pentru greutate redusă. Ti Gradul 5 pentru domeniul aerospațial/medical. PEEK/POM pentru aplicații sterilizabile sau auto-ungătoare.

OD standard șlefuit: Ra 0.4 µm. Șeile de rulment de precizie: Ra 0.2 µm. Finisaj oglindă pentru etanșări: Ra 0.1 µm. Toate măsurate cu profilometru de contact și raportate pe certificatul de inspecție.

Da — caneluri, splines, filete, găuri traversante, suprafețe plane și conicitate sunt toate prelucrate în aceeași configurație de turn-milling cu 5 axe, asigurând concentricitatea între toate caracteristicile cu o toleranță de 0,003 mm TIR.