Кustom CNC шлифование
Точные проставки

Прецизионная проставка (расстояниемел) — это короткое кольцо или труба, точностью по оси до заданной длины, используемое для создания контролируемого зазора или преднатяга в прецизионной сборке. Наиболее критичное применение — проставка preload подшипника — длина проставки определяет преднатяг подшипниковой пары, поэтому допуск ±0,005 мм по длине проставки напрямую влияет на контролируемый преднатяг подшипника.

В паре предварительно нагруженных подшипников (угловой контакт или конусно-роликовый) между внутренними (или наружными) кольцами устанавливается осевое preload за счет прокладки прокладка между внутренними кольцами (или внешними кольцами) задает осевую преднагрузку. Если прокладка на 0,010 мм короче, подшипник будет перенагружен на 0,010 мм — увеличивается трение, тепло и усталость. Слишком длинная: подшипник недогружен, допускается проскок шариков на высоких скоростях. Прецизионные прокладки, обработанные до допусков ±0,005 мм, позволяют контролировать preload подшипника в заданном производителем диапазоне.

Прокладки для преднагрузки подшипников: плоскостность поверхностей ≤ 0,003 мм — это обеспечивает равномерное приложение preload по окружности подшипника, а не наклоненную силу на одной стороне. Призмененные оптические столы: ≤ 0,002 мм для интерферометрических применений. Общие сборочные прокладки: допустимо ≤ 0,005 мм. HXC достигает плоскостности поверхностей двойной обработкой обеих поверхностей в одной заготовке.

Длина измеряется с помощью калиброванного микрометра или высотомера CMM при контролируемой температуре (20°C ±0,5°C) на поверхностной плите. Плоскостность поверхностей измеряется сканированием обеих поверхностей на CMM. Для прокладок под преднагрузку с допуском ±0,005 мм HXC сортирует прокладки по бинам ±0,002 мм после обработки, чтобы наборы можно было подобрать под конкретные требования preload.

Прототип (1–5 шт., токарная обработка + шлифовка): 4–7 дней. Малый выпуск (10–50 шт.): 7–12 дней. Производство (100–1 000 шт): 10–16 дней. Нержавеющая сталь или титан: добавить 2–4 дня. Срочное производство доступно.

20CrMnTi (закалено индукцией) для промышленности и автомобильной сферы. 42CrMo4 (цементированное) для максимального поверхностного сопротивления усталости. SUS303/316L нержавеющая сталь для пищевой, фармацевтической, морской отраслей. Al 6061/7075 твёрдо-анодированное покрытие для облегчённого веса. Ti Группа 5 для аэрокосмической/медицинской отраслей. PEEK/POM для стерилизуемых или самосмазывающихся применений.

Стандартная шлифовка по внешному диаметру: Ra 0,4 мкм. Прецизионные посадки под подшипники: Ra 0,2 мкм. Зеркальная отделка для уплотнений: Ra 0,1 мкм. Все измерения — контактным профилометром и отражены в сертификате инспекции.

Да — канавки под шлицы, шлицевые соединения, резьбы, сквозные отверстия, плоскости и конические поверхности обрабатываются в одной 5-осевой настройке токарно-фрезерной обработки, обеспечивая концентричность всех функций до 0,003 мм TIR.