Soluții de prelucrare CNC pentru Componente pentru automotive și EV
Componente de precizie pentru sisteme de motoare, structuri de transmisie, piese de gestionare termică, flanșe și ansambluri pentru vehicule electrice.
Prelucrăm carcase pentru motoare EV, suporturi de transmisie, disipatoare de căldură, flanșe de transmisie, conectori pentru bare de bus și teșituri pentru axe pentru transmisii de vehicule electrice, infrastructură de încărcare și ansambluri pentru platforma EV — cu control de producție SPC și capacitate de documentare PPAP.
Punctele dureroase ale fabricării cu care se confruntă cel mai des clienții noștri din această industrie — și modul în care le abordăm înainte să devină probleme pe linia de asamblare.
Repetabilitatea pieselor de producție
Cererea de la producția auto pentru consistență dimensională de la piesă la piesă, nu doar pentru acuratețea primului articol. O variație de 0,02 mm în gaura carcasei motorului care trece inspecția de recepție poate cauza probleme de preîncărcare a rulmenilor pe linia de asamblare — descoperite doar după reparații semnificative.
Cereri pentru gestionarea termică EV
Bateriile EV și electronicele de putere generează căldură intensă și concentrată. Plăcile de răcire și disipatoarele de căldură trebuie să combine geometria complexă a canalelor interne cu toleranțe de planeitate de ≤0,02 mm pentru contact eficient TIM pe întreaga matrice de celule.
Consistența dimensională pentru liniile de asamblare
Asamblarea sistemului de propulsie EV este optimizată pentru viteză și repetabilitate. Componentele trebuie să fie dimensional consistente pentru ca asamblarea să fie previzibilă — fără sortare, șuruburi de ajustare sau asamblare selectivă la stația de producție.
Sprijin pentru dezvoltare rapidă și producție
Programele EV trec rapid de la prototip la producție. Furnizorii trebuie să suporte iterații rapide ale prototipurilor în timpul dezvoltării și o furnizare stabilă și documentată pe măsură ce volumul crește — adesea în aceeași perioadă de 12 luni.
Carcase pentru motoare, plăci de gestionare termică, suporturi structurale, bare de bus din cupru și piese pentru sistemul de transmisie pentru ansamblurile de propulsie și platforma EV.
Capacități specifice de prelucrare, calitate și suport pentru proiecte care corespund cerințelor reale ale acestei industrii — nu afirmații generice.
Calitate de producție stabilă, piesă cu piesă
Monitorizarea SPC a caracteristicilor critice, dispozitive CMM dedicate și programe blocate asigură că lotul 50 este dimensional identic cu lotul 1. Piese consistente înseamnă randament de asamblare predictibil și reducerea problemelor de garanție în teren.
Complexitatea canalelor de răcire interne în interiorul companiei
Geometria complexă a canalelor de răcire interne este prelucrată și testată sub presiune în interiorul companiei. Fără coordonare cu mai mulți furnizori pentru ansamblurile de gestionare termică. Plăcile reci sunt livrate cu înregistrări de testare sub presiune de 3 bar ca standard.
Prelucrare cupru fără compromisuri
Procese validate de prelucrare PCD pentru barele de cupru C11000 și conectorii conductori — profile fără bavuri, fără murdărie pe suprafață, rezistență de contact consistentă. Platingul de argint și staniu coordonat în interiorul companiei.
Documentație PPAP-Ready
Planuri de control, diagrame SPC, documentație PFMEA și pachete PPAP nivel 3 pregătite pentru toate programele de producție auto. Sprijinim procesele de calificare directe ale OEM și ale furnizorilor Tier 1.
De la prima ta desenare până la livrarea în producție stabilă — un proces clar care menține programul tău de dezvoltare și producție pe drumul cel bun.
Revizuirea desenelor și analiza DFM
Revizuim desenele componentelor pentru cerințele dimensionale, suprapunerea toleranțelor și fezabilitatea producției. Feedback DFM inclus în ofertă.
Prototip până la primul articol
Piese prototip în 7–10 zile. Primul articol cu raport CMM, certificare a materialului și documentație de proces. Validare și aprobare înainte de începerea producției.
PPAP și lansarea în producție
Pregătim documentația PPAP împreună cu producția primului articol. Lansare în producție cu monitorizare SPC, planuri de control și programe blocate.
Furnizare stabilă continuă
Producție în rulare cu diagrame SPC, audituri de proces și eșantionare periodică CMM. Calitate constantă menținută pentru fiecare lot de producție.
Materialul, procesul de prelucrare și finisajul suprafeței sunt coordonate în etapa de ofertare. Fiecare combinație de mai jos este validată pe programe active ale clienților.
O selecție de proiecte finalizate din această industrie. Fiecare piesă a fost livrată cu raport complet de inspecție CMM și certificare a materialului.
Set de carcase de motor EV
Carcase pentru motoare EV din aluminiu 6061-T6. Boring pentru stator H6, canale pentru jacheta de apă, testate la presiune de 3 bar. Raport CMM cu rotunjimea găurilor, cilindricitate și abaterea seat-ului rulmentului. 200 buc/lună.
Placă rece pentru modulul de baterie
Plăci reci din aluminiu 6063-T5 cu canale interne serpentine. Planeitate ≤0,02 mm suprafață TIM, testate la presiune de 3 bar N₂. 50 de unități pentru OEM-ul modulului de baterie EV.
Set de conectori pentru bare de cupru
Bare de cupru C11000 pentru pachetul de baterii EV. Profiluri prelucrate PCD, fără bavuri, placate cu argint de 8 μm. Certificat de grosime a placării complete. 500 de seturi/lot.
Program de suport pentru suportul de transmisie PPAP
Suporturi de transmisie din aluminiu 7075-T6. Documentație PPAP nivel 3, diagrame SPC pentru 3 caracteristici critice, anodizare dură. Livrate către un furnizor auto de nivel 1.
Întrebări frecvente de la ingineri și echipe de achiziții din această industrie. Nu găsiți răspunsul? Întrebați-ne direct →
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.