мартенситная нержавеющая сталь
Стальная обработка

Мартензитные нержавеющие стали представляют собой семейство хромсодержащих сталей, которые можно закалять термической обработкой — отпуском и отпуском — чтобы достичь высокой твердости до HRC 60. В отличие от аустенитных grade (304, 316), которые не закаливаются и ценятся за коррозионную стойкость, мартензитные grade идёт на компромисс между коррозионной стойкостью и возможностью достижения высокой твердости, износостойкости и сохранения режущего крома. Это единственная семья нержавеющей стали, которую можно закалить насквозь как инструментальная сталь, что делает их пригодными для ножей, подшипников, деталей клапанов и прецизионных износоустойчивых деталей.

Три марки различаются главным образом по содержанию углерода, что определяет максимальную достижимую твердость и износостойкость. 410 имеет наименьшее содержание углерода (0,08–0,15%), что делает её наиболее свариваемой и прочной — используется для корпусов клапанов, валов насосов и структурных деталей, где достаточно умеренной твердости. 420 имеет более высокий углерод (0,15–0,40%), что обеспечивает твердость до HRC 50–52, с лучшей износостойкостью — обычная для столовых приборов, хирургических инструментов и стоматологических инструментов. 440C имеет самый высокий углерод (0,95–1,20%) среди стандартной нержавеющей стали, достигая HRC 58–60 после термообработки — самая твёрдая нержавеющая сталь, используется для шарикоподшипников, ножей высшего класса, седел клапанов и прецизионных износоустойчивых поверхностей.

Мартензитные нержавеющие стали можно сваривать, но требуют предварительного подогрева и послесварной термообработки, чтобы избежать холодной трещиноватости и зон с высоким затвердением в зоне термической обработки. У 410 наилучшая свариваемость из трёх марок. У 420 требуется больше внимания. 440C Generally считается трудно свариваемым и редко указывается для сварных узлов — его высокий углерод делает риск трещин в зоне термической обработки значительным. Если ваша деталь требует сварки и нержавеющих свойств, рассмотрите аустенитную 304L или 316L.

После охлаждения и отпускной термообработки: 410 достигает HRC 35–42 в зависимости от температуры отпуска. 420 достигает HRC 50–52. 440C достигает HRC 58–60 — наивысшая твердость среди стандартных марок нержавеющей стали. Эти значения твердости достигаются после надлежащегоustenитирования, закалки и отпуска. Мы координируем термообработку как часть обработки заказа, с проверкой твердости.

Детали обычно проходят грубую обработку в нормализованном или предзакаленном состоянии, затем термообрабатываются до окончательной твердости, далее финиш-зачистка или прецизионный точение по критическим поверхностям для восстановления конечной допусков после деформации от термообработки. Механическая обработка в закалённом состоянии (особенно 440C при HRC 58–60) требует шлифовального или CBN-инструмента и значительно дороже. Наш стандартный цикл: грубая обработка → термообработка → финишная шлифовка критических размероw → верификация CMM. Этот цикл координируется и управляется нами как единый источник.

В отличие от аустенитных grade, мартензитная нержавеющая сталь не может быть пассивирована так же эффективно из-за меньшего содержания хрома и наличия карбидов. Распространённые поверхностные обработки включают: пассивация (повышает коррозионную устойчивость умеренно — ASTM A967), черная оксидировка (легкая защита, минимальные изменения размеров), PVD-покрытие (для инструментов резки 440C и рабочих поверхностей — добавляет покрытия TiN или CrN), полировка или суперпокрытие (для опорных поверхностей и уплотнительных лиц). Также применяется гальваническое никелирование с хромированием на стержнях клапанов 410 и валу насоса.

440C в основном используется в приложениях, требующих максимальную достижимую твердость в сочетании с умеренной коррозионной стойкостью. ЧПУ-обработка включает: прецизионные шариковые подшипники и рамы подшипников, ножи и режущие инструменты высшего качества, седла клапанов и шаровые клапаны, требующие устойчивости к коррозии и износостойкости, уплотнительные кольца для водяных насосов, прецизионные штампы и формовочные инструменты, стоматологические и хирургические инструменты, требующие сохранения остроты кромки, седла форсунок в системах управления жидкостью.

Да. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей (304, 316), которые немагнитны в нагартованном состоянии, мартензитные нержавеющие стали (410, 420, 440C) ферромагнитны — сильно магнитны как в нагартованном, так и в закаленном состоянии. Это связано с их кристаллической структурой BCC или BCT в закалённом состоянии. Если для вашего применения требуются немагнитные свойства, укажите аустенитный сорт вместо этого.