Высокоточная шлифовка
Шейки роликов

Валик с высокой точностью — это центральный валик сборки роликов — он либо приводит в движение ролик, либо приводится в движение им. Валик с высокой точностью обрабатывается с жесткими допусками по наружному диаметру (h4/h5) и высокой твердостью (HRC 60+), чтобы поддерживать точность размеров под высокими герцанскими контактными давлениями в роликовых приложениях и достигать требуемой отделки поверхности (Ra 0.1 мкм) для обеспечения постоянного давления при сжатии и плавной обработки полотна.

Валики, которые работают в контакте с роликовыми подшипниками или служат непосредственно поверхностью ролика, нуждаются в HRC 58–62 — при твердости ниже HRC 58 поверхность контакта ролика будет вмятина под герцанской нагрузкой, вызывая вибрацию и следы на полотне или обрабатываемом материале. Для валиков с высокой точностью печати и ламинирования стандартом является HRC 60 с Ra 0.1 мкм — достигается путем закалки (индукционной или через карбонизацию) и точной цилиндрической шлифовки.

h5 для валиков, работающих в паре с роликовыми подшипниками — достаточно жесткий, чтобы исключить колебания, которые могут вызвать осцилляцию ролика. h4 для валиков ультраточной печати, где зазор между валом и подшипником должен быть менее 0.003 мм. h6 для валиков общего назначения, где точность менее критична. Укажите класс допуска и требуемую круглость на вашем чертеже.

Да — HXC регулярно обрабатывает валики с интегрированными канавками, шлицами, зубьями шестерен или полигонами (Torx) для прямого привода без отдельных муфт. Все функции привода обрабатываются в одной установке на 5 осей, что обеспечивает концентричность между поверхностью ролика и интерфейсом привода в пределах 0.003 мм — критично для работы валиков на высокой скорости без вибрации.

Прототип (1–5 шт., закаленные + зеркально отшлифованные): 5–8 дней. Небольшая партия (10–50 шт.): 8–14 дней. Производство (100–1,000 шт.): 12–18 дней. Нержавеющая сталь или титан: добавьте 2–4 дня. Хромирование добавляет 3–5 дней. Доступно срочное производство.

20CrMnTi (индукционно закаленные) для печатных и ламинирующих валиков. 42CrMo4 (прокарбюризованные) для подающих валиков, требующих максимального срока службы при поверхностной усталости. SUS440C (закаливаемая нержавеющая сталь) для валиков в пищевой и фармацевтической промышленности, нуждающихся как в коррозионной стойкости, так и в твердости HRC 56–58. SUS303/316L для незакаленных нержавеющих валиков. Алюминий 7075 анодированные для легких офисных и копировальных валиков. Ti Группа 5 для аэрокосмической отрасли.

Стандартная обработанная OD: Ra 0.4 µm. Прецизионные подшипниковые валы: Ra 0.2 µm. Зеркальная отделка контактной поверхности валика: Ra 0.1 µm (супер-обработка). Шлифованная или хромированная отделка: Ra 0.05 µm для ультра-прецизионных печатных приложений. Все измеряется контактным профилометром и указывается в сертификате инспекции.

Да — канавки под шлицы, шлицевые соединения, резьбы, сквозные отверстия, плоскости и конические поверхности обрабатываются в одной 5-осевой настройке токарно-фрезерной обработки, обеспечивая концентричность всех функций до 0,003 мм TIR.

Максимальная длина вала валика между центрами: 1,500 мм. Для валов длиной более 600 мм коррекция прямолинейности после термообработки выполняется перед окончательной шлифовкой, чтобы сохранить TIR ≤ 0.01 мм/м. Укажите требуемую допустимую прямолинейность на вашем чертеже — валиков для широкоформатной печати и ламинирования часто требуется ≤ 0.005 мм/м.