ЧПУ-обрабатывается
Неправильные соединительные платы

Нерегулярный соединительный блок — это конструктивный элемент с несимметричным, непроективируемым профилем который соединяет две или более сопряжённых детали через различные плоскости. В отличие от стандартного кронштейна или куба, его геометрия задаётся оболочкой сборки — формируется для обхода препятствий, прокладки кабелей или предоставления нескольких непараллельных интерфейсов крепления в максимально маленьком пространстве.

Мы проектируем пользовательские гибкие зажимы или тенборстоны из CAD-модели детали до начала обработки. Зажим измеряется на CMM, чтобы проверить, обеспечивают ли они правильные базовые ссылки. Все функциональные поверхности дальше обрабатываются как можно меньшим количеством установок — обычно 1–2 — чтобы минимизировать ошибку переноса баз.

Интерфейс (соединение) лицевые размеры: ±0,01 мм. Допуск профиля на не функционально неровных поверхностях: ±0,05 мм. Положение отверстия на любой грани: ±0,01 мм. Для соединительных блоков прецизионных приборов: ±0,005 мм на критически важных интерфейсах сопряжения — обсудите требования с нашими инженерами.

Да — достаточно чертежа с размерами (PDF или отсканированный рисунок) с ключевыми размерами интерфейса, материалом и количеством для приблизительной сметы. Для производственных заказов требуются 3D файлы STEP или IGES. Наши инженеры подтвердят трактовку перед выпуском.

Стандартный кронштейн имеет предсказуемую геометрию (углы кратны 90°, плоские грани, стандартные профили), которые можно получить гибкой или простой фрезеровкой. Неординарный соединительный блок имеет комплексные углы, асимметричные профили или несколько неортогональных интерфейсов требующих 5-осевой ЧПУ-макетирования из твердого тела и нестандартного зажимного оборудования.

Al 7075/6061: наиболее распространено для робототехники, БПЛА и автоматизации. 20CrMnTi: для высоконагруженной приводной системы, соединяющей блоки. SUS304/316L: продукты питания, медицина, морской сектор. Ti Группа 5: аэрокосмическая и с критичной для веса задачами. ПЭЭК / Делрин: чистые помещения и химически агрессивные среды.

Программа CMM на первый образец (измерение всех критических интерфейсов и профилей) является сохранённой и повторно запускаемой в каждой партии. Это означает, что каждая производственная деталь проверяется на соответствие той же номинальной геометрии, что и прототип — дрейф размерный между партиями моментально определяется.

Прототип (1–3 шт., включена индивидуальная оснастка): 7–10 дней. Малая партия (10–50 шт.): 10–16 дней. Производственная партия (100+ шт.): 14–20 дней. Дизайн оснастки амортизируется на партию — отдельная плата за оснастку отсутствует.