±0.005 Длина · ±0.001 Совпадение · 0.001 Плоскость лица
PR / 001 — 008
Предварительная нагрузка подшипниковой пары Кольца предварительной нагрузки
Прецизионные кольца предварительной нагрузки подшипников и осевые кольца предварительной нагрузки — осевая длина ±0.005 мм (сопоставимые наборы до ±0.001 мм), параллельность лицевой поверхности ≤ 0.003 мм, плоскостность лицевой поверхности ≤ 0.001 мм. Для предварительной нагрузки подшипниковых пар с угловым контактом и коническими роликовыми подшипниками в шпинделях станков, редукторах и прецизионных актуаторах.
Полный размерный отчет. DHL / FedEx / морские перевозки.
Отзывы
Надежный производитель предварительных колец
★★★★★
"Исключительная согласованность размеров в каждой партии. Отчет CMM точно совпал с входным контролем. Сроки выполнения — как обещано."
AK
Алекс К.
Инженер-механик · Германия
★★★★★
"Рассмотрение DFM HXC выявило две проблемы дизайна до начала производства. Готовые детали были идеальны с первой сборки. Настоятельно рекомендуется."
SL
Софи Л.
Инженер-конструктор · Франция
★★★★★
"Три года закупаем прецизионные компоненты у HXC. Качество стабильное, сроки надежные, инженеры всегда на связи."
JT
Джеймс Т.
Старший инженер · Великобритания
Часто задаваемые вопросы
Предварительные кольца — часто задаваемые вопросы
Технические и операционные вопросы отвечают наши инженеры.
Предварительное кольцо (предварительная втулка) — это прецизионное пространство, специально разработанное для установки осевого предварительного натяжения в паре подшипников — обычно угловые контактные или конические роликовые подшипники, расположенные спинкой к спинке (DB) или лицом к лицу (DF). Кольцо располагается между внутренними или внешними обоймами двух подшипников и определяет силу предварительного натяжения. Предварительные кольца поставляются в подобранных длинах (±0.005 мм или более точно) и иногда в наборах с градуированными размерами для возможности полевых регулировок предварительного натяжения.
Два типа предварительной нагрузки: Жесткая предварительная нагрузка — фиксированный разделитель (кольцо предварительной нагрузки) точной длины фиксирует фиксированную силу предварительной нагрузки. Хорошо подходит для стабильных температурных условий. Упругая (пружинная) предварительная нагрузка — дисковая пружина или волновая пружина применяет силу, контролируемую предварительной нагрузкой, которая поддерживает постоянную силу, несмотря на тепловое расширение. Для шпинделей станков: жесткая предварительная нагрузка через прецизионные кольца-разделители является стандартом — длина кольца шлифуется до ±0,002 мм. Для общих редукторов: ±0,005 мм достаточно.
Слишком высокая предварительная нагрузка: избыточное трение → генерация тепла → тепловое расширение → дальнейшее увеличение предварительной нагрузки (положительная обратная связь) → заклинивание подшипника. Также: уменьшение срока службы, больший ток мотора. Слишком низкая предварительная нагрузка: шарики скользят (скользят вместо того, чтобы катиться) на высокой скорости → размазывание дорожки → преждевременный выход из строя. Окно предварительной нагрузки указывается производителем подшипников — длина кольца предварительной нагрузки должна соответствовать, чтобы поместить сборку в это окно.
Да — HXC регулярно поставляет кольца предварительной нагрузки как подобранные наборы, отсортированные по длине в диапазоне ±0,001 мм. Это позволяет сборщику выбрать точную длину кольца, необходимую для достижения целевой предварительной нагрузки во время сборки. Для восстановления шпинделей, где пара подшипников и корпус износились до определенных размеров, подобранные наборы колец предварительной нагрузки позволяют восстановить оригинальную предварительную нагрузку без замены подшипников.
Прототип (1–5 шт., шлифованные + полированные): 3–5 дней. Небольшая партия (10–50 шт.): 5–9 дней. Производство (100–1,000 шт.): 7–12 дней. Подобранные наборы (отсортированные в диапазоне ±0,001 мм): добавьте 2–3 дня. Нержавеющая сталь или керамика: добавьте 2–4 дня. Доступно срочное производство.
100Cr6 (SUJ2 / GCr15) закаленная подшипниковая сталь HRC 60–62 — стандартный выбор для колец предварительной нагрузки шпинделя. 20CrMnTi индукционно закаленная — редукторные и промышленные применения. SUS440C закаливаемая нержавеющая сталь — чистые помещения, хирургия, полупроводники. керамика Si3N4 (HV 1500) — высокоскоростные моторизованные шпиндели, где тепловое расширение стальных колец может сместить предварительное натяжение. ZA бронза — для скользящих и демпфирующих приложений.
ID / OD поверхности подшипников: стандарт Ra 0.4 µm. Лицевые поверхности колец (контакт подшипника с дорожкой): стандарт Ra 0.2 µm, Ra 0.05 µm по запросу. Допуск по длине: стандарт ±0.005 mm, прецизионный ±0.002 mm, комплект ±0.001 mm. Плоскостность лицевой поверхности: стандарт ≤ 0.003 mm, шлифованная ≤ 0.001 mm. Все измеряется контактным профилометром и CMM, указано в сертификате инспекции.
Да — помимо обычных дистанционных колец, HXC обрабатывает ступенчатые кольца (одна грань большего диаметра, чем другая, для конструкций с раздельными дорожками), канавки для волновых пружин, вырезанные в кольце, резьбовые гайки предварительного натяжения, интегрированные в кольцо, и многофункциональные кольца, совмещающие функции предварительного натяжения и удержания уплотнения. Предоставьте ваш чертеж секции, и мы обработаем по точному контуру.
Необходимая длина кольца зависит от угла контакта пары подшипников, диаметра шага шариков, целевой силы предварительного натяжения и допусков корпуса / вала. Каталог производителя подшипников дает соотношение силы предварительного натяжения к длине дистанционного кольца для конкретной пары подшипников. Для новых конструкций укажите номер детали подшипника и целевой класс предварительного натяжения (Легкий / Средний / Тяжелый по классификации производителя подшипников), и HXC вычислит и предложит длину дистанционного кольца.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж. Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015Фрезерование 3/4/5 осейТокарная обработка на станках с ЧПУCMM-инспекцияГлобальная доставка