info@hxcnc.com Shenzhen, Xitoy 24 soat ichida javob berish
ISO 9001 : 2015 Darhol narxni olish
Narxni oling
Taklif oling
Bosh sahifa/ Materiallar/ Po‘lat/ Rulman po'lat — 52100 / SUJ2 / GCr15
Rulman po'lat CNC ishlov berish

Rulman po'lat
CNC ishlov berish

52100 / SUJ2 / GCr15 HRC 60–64 Q&T dan so'ng Sub-Zero davolash Aniq frezalash ±0.002 mm Rulmanlar · To'p vintlari · Ishlatilgan qismlar

52100, SUJ2 va GCr15 yuqori karbonli xromli rulman po'latining CNC ishlov berilishi — burilish kontakt charchash ilovalari uchun asosiy material. To'liq issiqlik davolash, sub-zero davolash, aniq frezalash va superfinishing bitta manbali jarayon sifatida boshqariladi.

Narxni so'rang → Chizmachingizni yuboring
Bearing po'lat 52100 GCr15 aniqlik bilan maydalangan qismlar
Maksimal Qattiqlik
HRC 60–64
CNC burilish uchun qattiqlashtirilgan qattiq po'latdan tayyorlangan yurgizgichlar
Aniq maydalash 52100 post issiqlik bilan ishlash
52100
= SUJ2 = GCr15
HRC 60–64
Q&T dan so'ng + Sub-Zero
±0.002mm
Aniq silliqlash
24 soat
Narxni tasdiqlash vaqti
52100 Rulman po'lat ✦ SUJ2 (JIS Standart) ✦ GCr15 (GB Standart) ✦ HRC 60–64 Issiqlik davolashdan so'ng ✦ Sub-Zero cryogen davolash ✦ Aniq OD/ID frezalash ✦ To'p rulmanlar va halqalar ✦ Aniq to'p vintlari ✦ Ishlatilgan qismlar va rulmanlar ✦ 52100 Rulman po'lat ✦ SUJ2 (JIS Standart) ✦ GCr15 (GB Standart) ✦ HRC 60–64 Issiqlik davolashdan so'ng ✦ Sub-Zero cryogen davolash ✦ Aniq OD/ID frezalash ✦ To'p rulmanlar va halqalar ✦ Aniq to'p vintlari ✦ Ishlatilgan qismlar va rulmanlar ✦
Material sinflari

52100 · SUJ2 · GCr15 — Bir Oʻtish, Uchta Standart

Global Standartlar Muqobillari
52100, SUJ2 va GCr15 yuqori karbonli xromli rulman poʻlatining bir xil tarkibi bo‘lib, u uchta milliy standartda ifodalanadi — AISI (Amerika), JIS (Yaponiya), va GB (Xitoy). Barchasi aniqlik uchun rulman va aşınma qismlari uchun almashtirilishi mumkin.
AISI · Amerika Standarti
52100
Yuqori Karbonli Xromli Rulman Poʻlati
Xalqaro tan olingan belgilash. Amerika OEM ishlab chiqaruvchilari chizmalari asosida belgilangan va xalqaro aviatsiya, avtomobil va aniqlik muhandisligi ta'minot zanjirlarida keng qo‘llaniladi. Standartlar o‘rtasida muvofiqlashtirishda referens belgilash.
🌐 Xalqaro / Uzbekistan
JIS G4805 · Yaponiya Standarti
SUJ2
Yuqori karbonli xromli rulman poʻlati Grade 2
Yaponiya OEM ishlab chiqaruvchilari — Toyota, Honda, NSK, NTN — va barcha JIS standartli ta'minot zanjirlari tomonidan belgilangan. Barcha xususiyatlarda 52100 ga teng funktsional jihatdan. Yaponiya mijoz SUJ2 ni belgilaganida, u 52100 / GCr15 bilan bir xil material bo‘lib, shunga mos ravishda ta'minlanadi va yetkaziladi.
🇯🇵 Yaponiya · JIS ta'minot zanjiri
GB/T 18254 · Xitoy Standarti
GCr15
Yuqori karbonli xromli rulman poʻlati — "Cr15" = 1.5% Cr
Xitoyning asosiy standarti. "G" — rulman poʻlatini anglatadi (rolling bearing steel), "Cr15" taxminan 1.5% xrom miqdorini bildiradi. Xitoyda eng ko‘p saqlanadigan rulman poʻlati — agar siz Xitoy ishlab chiqaruvchisidan xarid qilayotgan bo‘lsangiz, GCr15 52100 spetsifikatsiyasi uchun ta'minlanadi.
🇨🇳 Xitoy · GB ta'minot zanjiri
Kimyo Tarkibi (Tipik diapazonlar)
52100
AISI / SAE — ASTM A295 ga muvofiq
Karbon (C)0.98–1.10%
Krom (Cr)1.30–1.60%
Mangan (Mn)0.25–0.45%
Silicon (Si)0.15–0.35%
Kükürt (S) maksimal0.015%
Fosfor (P) maksimal0.025%
SUJ2
JIS G4805 — Yapon Standarti
Karbon (C)0.95–1.10%
Krom (Cr)1.30–1.60%
Mangan (Mn)0.50% maksimal
Silicon (Si)0.15–0.35%
Kükürt (S) maksimal0.025%
Fosfor (P) maksimal0.025%
GCr15
GB/T 18254 — Xitoy Standarti
Karbon (C)0.95–1.05%
Krom (Cr)1.40–1.65%
Mangan (Mn)0.25–0.45%
Silicon (Si)0.15–0.35%
Kükürt (S) maksimal0.020%
Fosfor (P) maksimal0.027%
Tozalik haqida eslatma: Yuqori samarali rulman po'latlari umumiy alloy po'latlariga nisbatan qat'iyroq tozalik standartlari asosida ishlab chiqariladi — kislorod miqdori, kirishlar soni va karbid tarmoq taqsimoti po'lat ishlab chiqarish jarayonida nazorat qilinadi. Biz rulman po'latini to'liq zavod sertifikatlari bilan, tozalik tekshiruvi bilan ta'minlaymiz, bu aniqlik uchun rulman ilovalari uchun mos. Standart tijorat GCr15/52100 chiziq umumiy ish qismlari uchun mos; vakuumda gaz bilan tozalash yoki elektroslag qayta eritish (ESR) sinflari yuqori charchash muddatli rulman ilovalari uchun so'rov bo'yicha mavjud.
Material fanlari

Nima uchun 52100 / GCr15 uchun Qaytarish kontaktli ilovalar

52100 Suyak po'latdan tayyorlangan aniq ishlangan qismlar

Rulman po'latlari faqat qattiq emas — u mikrostrukturaviy darajada muayyan nosozlik rejimi uchun muhandislik qilinadi: aylanish kontakt chiziqli chiziqli karbid taqsimoti to'g'ri issiqlik bilan ishlash natijasida hosil bo'ladi va bu rulman po'latini umumiy yuqori karbon yoki asbob po'latlaridan ajratib turadi, ular shuningdek, shuningdek, qattiqlik darajasi bilan farq qiladi.

HRC
HRC 60–64 — To'liq qattiqlashgan po'latda erishiladigan eng yuqori standart
1.0% karbon + 1.5% xrom tarkibi quvurlashdan keyin maksimal martensit qattiqligini hosil qiladi — 440C zanglamaydigan po'latdan qattiqroq va yuqori tezlikli po'latga o'xshash, kesish bo'ylab yuqori birxillik bilan.
Cr
Kromli Karbidlar — Yaxshi, Birxil Taqsimot
Kromli toʻgʻri, birxil taqsimlangan karbid tarmogʻini toʻgʻri issiqlik davolashdan soʻng rivojlantiradi. Bu karbidlar Hertziy kontakt stressi ostida deformatsiyaga chidamli — rulmanlarda takroriy chuqur stress naqshlari, bu esa yumshoq yoki kamroq birxil materiallarda charchashdan parchalashga olib keladi.
✓
Rulman Kontakt Charchash Hayoti — Maqsadli-Injenerlangan
52100 aynan L10 rulman charchash hayotini maksimal qilish uchun ishlab chiqilgan (va 100 yildan ortiq takomillashtirilgan) — birinchi charchash muvaffaqiyatsizligiga qadar sikllar soni. Boshqa umumiy poʻlatlar uning rulman kontakt charchash ishlashiga mos kelmaydi, bir birlik narx uchun.
Ra
Rulman Sirtlari uchun A'lo Darajada Polirovka Qobiliyati
52100 ning nozik karbid mikrostrukturası Ra 0.05–0.1 μm ga superfinishing qilishga mos keladi — bu rulman halqalar va toʻp vint sirtlari uchun muhim, chunki sirtning qobigʻi qattiqlik va charchash hayotini toʻgʻridan-toʻgʻri nazorat qiladi.
Issiqlik Davolash Jarayoni

Qaynatilgan Shtanga dan HRC 62 Aniqlik bilan maydalangan Qism

Rulman poʻlatining issiqlik davolash jarayoni umumiy qotishma poʻlatidan ko'ra nazorat ostida — austenitlanish harorat oynasi tor, sub-zero davolash odatiy talab qilinadi, va temperlash maksimal qattiqlikni saqlash uchun past bo'lishi kerak, shuningdek, qattiqlikni kamaytiradi.

🔩
Qattiq Mashina
Qaynatilgan — ~HRC 20
CNC burilish va frezalash, barcha muhim sirtlarda 0.2–0.5 mm maydalash materialini qoldirish bilan. Tozalash uchun sferoidlangan holatda qaynatilgan, shikastlanmagan chip shakllanishi uchun.
🔥
Austenitlashtirish
820–860°C (52100)
Tor harorat oynasi — qotishma poʻlatlarga nisbatan past. Karbonni austenitga erishadi, ortiqcha karbid kattalashishini oldini oladi. Atmosfera nazorat qilinadigan pech karbonizatsiyani oldini oladi.
❄
Qaynatish + Sub-Zero
Yogʻ → −75°C dan −196°C gacha
Yogʻ bilan xona haroratiga qadar qizdirish, soʻng darhol sub-zero ga o'tkazish. Qolgan austenitni martensitga aylantiradi — o'lchov barqarorligi va maksimal qattiqlik uchun muhim. Sub-zero odatda belgilangan, ixtiyoriy emas, aniq rulman qismlari uchun.
🌡
Past Harorat
150–180°C
Past tempering harorati maksimal qattiqlikni (HRC 60–64) saqlab qoladi, shuningdek, mo'rtlikni kamaytiradi. Yuqori tempering haroratlari qattiqlikdan ko'ra mustahkamlikni afzal ko'radi — faqat ilova talab qilganda belgilangan.
⚙
Aniq maydalash
±0.002–0.005 mm
OD/ID silindrik maydalash issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yakuniy toleransni tiklaydi. Zarur bo'lsa, bearing kontakt yuzalarida Ra 0.05–0.1 μm ga superfinishing qilinadi.
Ishlov berish bo‘yicha eslatmalar

52100 / GCr15 bilan ishlov berish — Asosiy e'tibor beriladigan nuqtalar

⚠
Bearing po'lat bilan bog'liq muammolar
!
Yuqori karbid miqdori — kesish asboblariga aşınma52100 ichidagi xrom karbidlari po'lat matritsadan ancha qattiqroq. Kesish asboblari oddiy po'latdan tezroq aşınadi — asbobni almashtirish intervallari yuzaning buzilishini oldini olish uchun rejalashtirilishi kerak.
!
Issiqlik bilan ishlov berish davomida karbonizatsiya xavfiYuqori karbon miqdori 52100 ni austenitlash jarayonida yuzada karbon yo'qotish (karbonizatsiya) ehtimolini oshiradi. Atmosfera nazoratidagi pechlar majburiy — havo pechlari yumshoq yuzaki qavat hosil qiladi, bu esa qattiqlik va charchash muddatiga ta'sir qiladi.
!
Tor austenitlash harorat oynasi52100 faqat tor diapazonda (820–860°C) austenitlanishi kerak. Juda past = to'liq bo'lmagan karbid eritilishi va past qattiqlik. Juda yuqori = ortiqcha karbidning kattalashishi, charchash muddatining qisqarishi va saqlanib qolgan austenit.
!
Sovuq haroratda davolash vaqti muhimSovuq haroratda davolash darhol qizdirishdan keyin amalga oshirilishi kerak — saqlanib qolgan austenitni stabilizatsiya qilishdan oldin. Kechiktirilgan sovuq haroratda davolash kamroq samarali. Biz uni issiqlik bilan ishlov berish ketma-ketligining bir qismi sifatida boshqaramiz.
✓
Biz bu muammolarni qanday boshqaramiz
✓
Sinfga xos asboblar — rejalashtirilgan intervallarga ega qoplangan karbidPVD qoplangan karbid insertlar ijobiy rake burchaklariga, konservativ kesish tezligiga va rejalashtirilgan asbob o'zgartirish intervallariga ega bo'lib, oxirgi insert davrining buzilishidan yuzaning buzilishiga yo'l qo'ymaydi.
✓
Faqat atmosfera nazoratidagi issiqlik bilan ishlov berishBarcha 52100/GCr15 issiqlik bilan ishlov berish nazorat qilinadigan atmosfera yoki vakuum pechlarida amalga oshiriladi — karbonizatsiya yo'q qilinadi, keyinchalik tekshirilmaydi.
✓
Austenitlash harorati tasdiqlangan, taxmin qilinmaganFurnitura harorati kalibrlash yozuvlari va yuklash termokupl ma'lumotlari har bir issiqlik davri uchun saqlanadi — buyurtma bilan taqdim etilgan sifat yozuvining bir qismi.
✓
Sovuqdan keyingi davrda ketma-ketlik bilan amalga oshiriladigan sub-zero davolashBizning issiqlik davolash muvofiqligimiz sub-zero jarayonining talab qilingan oynada amalga oshirilishini ta'minlaydi — detallar kechasi davomida yoki muassasalar o'rtasida sayohat qilmaydi.
Ishlab chiqarish imkoniyatlari

Qanday qilib ishlov beramiz Rulman po'lat detallar

CNC Turning 52100 GCr15 Qayta qizdirilgan
JARAYON / 01
CNC aylantirish (qayta ishlangan)
52100/GCr15/SUJ2 ning qattiqlashgan holatda qattiqlash va yarim tayyor aylantirish. Har bir rulman kontakt yuzalarida hisoblangan maydalash zaxirasiga (0.2–0.5 mm har bir yuz uchun) tashqi va ichki profillarni ishlab chiqarish, issiqlik davolashdan oldin.
Qayta ishlangan ~HRC 20Maydalash zaxirasiYarim va to'liq halqalar
Aniq silindrli frezalash 52100
JARAYON / 02
Aniq silindrik maydalash
Oxirgi toleransiyani tiklash uchun issiqlik davolashdan so'ng tashqi va ichki diametrli silindrik maydalash. Rulman o'rindiqlari diametri ±0.002–0.005 mm ga qadar saqlanadi. Aniq halqalar va jurnal yuzalarida tekislik (notekislik) 0.001–0.002 mm ga nazorat qilinadi.
±0.002 mmTashqi/Ichki diametrli maydalashQo'llab-quvvatlash joylari
Namuna ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish uchun qattiq po'latli rulman
JARAYON / 03
Prototipdan ishlab chiqarishga
Bir parcha prototiplar ishlab chiqarish jarayonlari — barcha miqdorlar uchun bir xil to'liq issiqlik davolash, sub-zero va aniqlik bilan maydalash ketma-ketligi. Minimal buyurtma miqdori yo'q. Barcha buyurtmalar uchun birinchi maqola inspeksiya hisobotlari mavjud.
Minimal buyurtma miqdori yo'qTo'liq HT ketma-ketligiFAIR mavjud
Material tanlovi

52100 va boshqalar Yuqori qattiqlikdagi po'latlar

Xususiyat 52100 / GCr15 440C zanglamaydigan po'lat D2 asbob po'lat 4140 (HT) M2 HSS
Maksimal Qattiqlik HRC 60–64 HRC 58–60 HRC 58–62 HRC 34–42 HRC 62–65
Aylanma Kontakt Charchash ★★★★★ Eng yaxshi ★★★ O‘rtacha ★★ Yomon ★ Baholashmagan ★★ Yomon
Zangga qarshi Past (non-SS) Yaxshi (SS) Past Past Past
Mashinalash (qayta ishlangan) ★★★ O‘rtacha ★★★ O‘rtacha ★★ Qiyin ★★★★ Yaxshi ★★ Qiyin
Sub-Zero davolash Talab qilinadi (standart) Tavsiya etiladi Tavsiya etiladi Odatiy emas Ba'zan
Asosiy qo'llanma Rulmanlar, to'p vintlar, aniqlik bilan aylanma kontakt Rulmanlar (korroziv muhitda) Dizaynlar, presslar, kesish asboblari Aylanma, tuzilma qismlari Kesish asboblari, burg'ular
Qachon tanlash Maksimal aylanish bilan ta'sirli charchash umr, korroziyaga qarshi muhit Korroziy muhit + rulman ilovasi Siljish bilan ishqalanish / qolip ilovasi O'rtacha qattiqlikdagi tuzilma qismlari Kesish asbobi ilovasi
Tanlash qoidasi: Korroziy bo'lmagan muhitda aylanish bilan ta'sirli charchash ilovalari uchun (rulmanlar, to'p vintlar, aylanuvchi elementlar) — 52100/GCr15 to'g'ri tanlovdir. Dengiz yoki kimyo muhitida shunday ilovalar uchun, 440C zanglamaydigan rulman sinfini ko'rsating. Umumiy alloy po'lat (4140) ni aylanish bilan ta'sirli ilovalarda hech qachon almashtirmang — charchash umrida farq buyuk o'lchovlarda bo'ladi.
Ilova galereyasi

Tipik Rulman po'lat qismlari Biz ishlab chiqaramiz

52100 Bolalaring ichki va tashqi poyafzali52100 / GCr15
Rulman ichki va tashqi halqalar
Material52100 / GCr15 — Q&T dan keyin HRC 60–62
JarayonCNC burilish → Q&T + Sub-Zero → OD/ID frezalash → Superfinishing
SanoatAvtomobil · Sanoat · Aniqlik mexanizmlari
GCr15 Kubbak vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintli vintliGCr15 / 52100
To'p vintlar shaftlari va vintlar
MaterialGCr15 / 52100 — HRC 58–62
JarayonCNC burilish → Q&T + Sub-Zero → Qirqishli frezalash
SanoatCNC mashina asboblari · Robototexnika · Aniqlik avtomatizatsiya
52100 Valf toʻpi yuqori bosim52100 / SUJ2
Aniq valf to'pchalari va o'rindiqlari
Material52100 / SUJ2 — HRC 60–64
JarayonCNC Turning → Q&T → Sferiklik uchun Lapping <0.001 mm
SanoatYuqori bosimli suyuqlik · Gidravlika · Tekshiruvchi valflar
52100 Aniqlik Rulmanli Kam Yoqilg'ichlar52100 / GCr15
Aniq rulmanlar va kam follovchilar
Material52100 / GCr15 — HRC 58–62
JarayonCNC Turning → Q&T + Sub-Zero → Silindrli maydalash
SanoatAvtomatlashtirish · Qadoqlash mashinalari · Robototexnika
GCr15 Aniqlik Taxtali Pin Drel Yoki QoziqGCr15 / 52100
Bosim pinlari va aniqlikdagi qoliplar uchun qo'shimchalar
MaterialGCr15 / SUJ2 — HRC 60–62
JarayonCNC Turning → Q&T + Sub-Zero → OD maydalash
SanoatBosib chiqarish · shakllantirish · Aniqlik asboblari
Xizmat ko‘rsatiladigan sanoatlar

Rulman po'latlari uchun Aniq va talabchan ilovalar uchun

⚙
Rulmanlar
52100 / GCr15
◈
Mashina asboblari
GCr15 / SUJ2
◎
Avtomobilsozlik
SUJ2 / GCr15
✈
Havo kosmik
52100
🔧
Gidravlika
52100 / GCr15
◧
Robototexnika
GCr15 / 52100
Loyiha holat o'rganishlari

Rulman po'latlari loyihalari Biz yetkazib berdik

GCr15 Yoqilg'ich Tashqi Rasm Yuzasi Qayta Ishlangan
HOLAT / 01

GCr15 Rulman tashqi halqasi — Sanoat qutisi uzatish bloki

GCr15 / 52100 CNC aylanma Q&T + Sub-Zero −75°C OD/ID silindrli maydalash Superfinishing Ra 0.1 μm Miqdor 600 dona
Material
GCr15 GB/T 18254 bo'yicha, vakuumda chiqarilgan bar, mijoz tomonidan talab qilinadigan tozalash tekshiruvi bilan
Jarayon
CNC burilish (qayta qizdirilgan, har bir yuzaga 0.35 mm maydalash material) → atmosfera nazoratida austenitlash 840°C → moy bilan qotish → sovuq −75°C → temperlash 160°C → OD/ID silindrsimon maydalash → superfinishing Ra 0.1 μm → CMM + aylanish tekshiruvi
Chaqqonlik
OD Ø110 −0/+0.006 mm, ID Ø72 +0/−0.006 mm, aylanish ≤0.003 mm ikkala burilish va OD issiqlik ishlov berishidan keyin. Vakuumda chiqarilgan material L10 charchash muddatiga mos kelishi uchun talab qilinadi. Sovuqdan keyingi vaqt 2 soat ichida nazorat qilinadi.
Natija
3 partiyaga bo'lingan 600 dona yetkazib berish. Barchasi HRC 61–63. OD/ID nominaldan ±0.004 mm ichida. Butun partiyada aylanish ≤0.002 mm. Superfinishing Ra 0.08 μm o'rtacha. Mijozning charchash testi standarti L10 muddatini 22% ga oshirdi, bu esa spetsifikatsiyadan 22% ga yuqori.
Natija: L10 charchash muddati spetsifikatsiyadan 22% ga yuqori — doimiy sovuq ishlov berish va vakuumda chiqarilgan material sifati bilan bog'liq. Mijoz endi bizning GCr15 ta'minotimizni barcha uzatmalar qismi uchun bu mahsulot oilasida belgilaydi.
O‘xshash qismlarni so‘rash →
GCr15 Aniqlik Valf Sferasi Yuqori Bosim
VAKT / 03

GCr15 Aniqvalvuli To'p — Yuqori bosimli gidravlik tekshirish valfi · 5,000 dona

GCr15 / 52100 CNC aylanma Q&T HRC 60–62 Aniqlik bilan silliqlash Sferiklik ≤0.0008 mm Miqdor 5,000 dona
Material
GCr15 bar, standart tijorat darajasi, to'liq mill sertifikati bilan qattiqlik diapazoni tekshiruvi bilan
Jarayon
CNC burilish (near-net sfera, +0.1 mm) → Q&T HRC 60–62 + sovuq −75°C → qattiqlash uchun silliqlash → yakuniy silliqlash (sferiklik ≤0.0008 mm, Ra ≤0.05 μm) → 100% aylanish tekshiruvi
Chaqqonlik
Ø12 mm to'pda sferiklik ≤0.0008 mm HRC 61 da — silliqlash ketma-ketligi 5,000 dona bo'lakda mukammal sfera hosil qilishi va doimiy jarayon nazorati bilan mikron darajasida aylanish toleransiga mos kelishi kerak.
Natija
4 partiyada yetkazilgan 5,000 ta to'p. 100% aylanish tekshiruvi o'tkazildi. O'rtacha sferiklik 0.0005 mm. Har bir partiyada HRC 60–62. 18 oy davomida yuqori bosimli gidravlik xizmatda nol maydonli yamoq muammolari haqida xabar berilmagan.
Natija: Oldingi yetkazib beruvchining GCr15 to'plari sferiklik diapazoni 0.002 mm ga yetardi — bu ishlash bosimida vaqti-vaqti bilan oqishni keltirib chiqarardi. Bizning jarayonimiz sferiklikni 4 baravar kamaytirib, oqishni butunlay yo'q qildi. Mijoz endi bu valf oilasidagi barcha valf to'plarini faqat bizdan oladi.
O‘xshash qismlarni so‘rash →
Qayta qizdirilgan bardan aniq ishlov berilgan qismgacha

Qanday ishlab chiqaramiz Rulman po'lat detallar

Qadam 01
Burchakli Sarmoya Olish
52100 / SUJ2 / GCr15 burchakli, mill sertifikati bilan spheroidizatsiyalash-annealed holatda — kimyoviy tarkibi, tozalash darajasi (standart / VD / ESR) har bir qo‘llash uchun tekshirilgan.
Qadam 02
CNC Quruq Machining
Qaynatish, burish va frezalash annealed holatda. Boshqariladigan karbid asbob eskirish monitoringi. Aniq yuzalar uchun maydalash imkoniyati hisoblangan va qoldirilgan.
Qadam 03
Qizdirish + Sub-Zero
Atmosfera nazorat qilinadigan austenitlash → moyli qotish → darhol sub-zero (-75°C yoki -196°C) → past temper 150–180°C. HRC 60–64 qattiqlik Rockwell testi bilan tekshirilgan, davom ettirishdan oldin.
Qadam 04
Aniq silliqlash
OD/ID silindrik maydalash ±0.002–0.005 mm. Raqobatbardosh sirtlarda Ra 0.05–0.1 μm ga superfinishing. Barcha muhim bo‘shashmalar va jurnallar bo‘yicha yumaloqlik tekshirilgan.
Qadam 05
Tekshiruv va Yetkazib berish
CMM o‘lchov hisobotlari, Rockwell qattiqlik testi yozuvlari, pech sikli diagrammalari, sirt silliqlik o‘lchovlari va mill sertifikati har bir buyurtma bilan paketlangan.
Keyinchalik ishlov berish

Yuzaki ishlov berish uchun Rulman po'lat detallar

Barcha yakunlar →

Rulman po‘lat (52100 / GCr15) — bu zanglamaydigan po‘lat emas — u o‘zida korroziyaga qarshilikka ega emas. Namlik yoki jarayon suyuqliklariga ta’sir qiladigan qismlar uchun sirt davolash talab qilinadi. Asosiy cheklov: yuqori qattiqlik (HRC 60+) davolash imkoniyatlarini cheklaydi — qattiq po‘latga ta’sir qiladigan har qanday davolash uchun vodorodning qattiqlashishi xavfi boshqarilishi kerak.

Qora oksid
Qattiq rulman po‘lat uchun eng keng tarqalgan davolash. Issiq kislota bilan qora rangga bo‘yash yengil korroziyaga qarshi himoya ta’minlaydi va deyarli o‘lcham o‘zgarishsiz (<0.001 mm) — ayniqsa, yerga surilgan rulman komponentlarining qat’iy toleranslariga mos keladi. Rulman halqalar, rulmanlar va valf to‘pchalari uchun standart, yog‘ bilan yog‘langan muhitda saqlanadi yoki ishlatiladi.
~0 O‘lcham O‘zgarishiYengil HimoyaVodorod embrittlemasligi yo‘q
Fosfat Qoplamasi
Mangan yoki zink fosfat mikro-poroz sirt hosil qiladi, bu sirt yog‘lashni saqlaydi — rulman ishga tushirishni yaxshilaydi va dastlabki kontaktda qattiqlashishni kamaytiradi. Rulman halqalar va aniq rulmanlar uchun ishlatiladi. Minimal o‘lcham o‘zgarishi, vodorod embrittlemasligi xavfi yo‘q.
Yog‘lashni SaqlashIshga Tushirish Himoyasi52100 Mos Keladi
Elektroless Nikel
Nam yoki ho‘l muhitda ishlatiladigan rulman po‘lat qismlari uchun birxillik korroziyaga qarshi himoya (20–50 μm). Ehtiyotkorlik bilan qo‘llanadi — plomba qilinganidan keyin pechda (190°C, 4 soat) qizdirish talab qilinadi, bu HRC 60+ po‘latda vodorod embrittlemasligini oldini oladi. O‘lchamda sezilarli o‘sish qo‘shadi — oldindan maydalashda hisobga olinishi kerak.
Vodorod Qizdirish Talab qilinadiDim. O'sish ~25 μmNam xizmat
DLC / PVD Qoplama
Olmosga o'xshash karbon (DLC) yoki TiN/CrN PVD qoplamalari 52100 rulman yuzalariga qo'llanadi — Hv 2000+ aşınma qatlamini qo'shadi, qarshilik koeffitsienti μ <0.1 ga kamaytiradi va yuqori tezlik yoki cheklangan yog'lash ilovalarida yuzaning charchash muddatini yaxshilaydi. Past haroratda maydalashdan keyin qo'llanadi — asosiy po'lat qattiqligiga ta'sir qilmaydi.
Hv 2000+μ <0.1Asosiy HRC yo'qotilishi yo'q
HRC 64
Maksimal qattiqlik (52100)
±0.002mm
Aniq silliqlash
Ra 0.05μm
Superfinishing
24hr
Narxni tasdiqlash vaqti
Nima uchun biz bilan ishlash

Nima uchun bizni tanlash Rulman po'latni ishlash

HT
To'liq issiqlik bilan ishlash + Sub-Zero — Bir buyurtma sifatida boshqariladi
Atmosfera nazoratidagi austenitlash, moyli sovutish, sub-zero davolash (−75°C yoki suyuq azot −196°C), va temperlash biz tomonidan muvofiqlashtirilgan. Qattiqlik HRC 60–64 tekshirilganidan so'ng maydalashga o'tiladi — taxmin qilinmaydi.
GR
Aniqlik bilan maydalash ±0.002 mm — HTdan keyingi standart
OD va ID silindrik maydalash issiqlik bilan ishlashdan keyingi yakuniy toleransni tiklaydi. Aylanma va markaziylik rulman o'rindiqlarida tekshiriladi. Rulman kontakt yuzalariga Ra 0.05–0.1 μm superfinishing mavjud.
MS
Barcha uchta standart: 52100 / SUJ2 / GCr15
Biz uchta standart nomlarni topamiz va ishlaymiz — Yapon JIS spetsifikatsiyali SUJ2 zaxirasidan Yapon OEM mijozlari uchun, Xitoy zavodlaridan GCr15 Xitoy bozorlarining ta'minoti uchun, yoki xalqaro spetsifikatsiyalar uchun ASTM A295 52100.
QC
Qattiqlik + CMM + Furnace yozuvlari — Har bir buyurtma bilan yetkaziladi
Rockwell qattiqlik testi yozuvlari (partiya yoki qism bo'yicha), CMM o'lchov hisobotlari, atmosfera pech sikli diagramlari va kimyoviy tekshirish bilan zavod sertifikati har bir yetkazib berishda paketlanadi. Keyinchalik hujjatlarni qidirish shart emas.
Savollar va Javoblar

Tez-tez so‘raladigan Savollar

52100, SUJ2 va GCr15 rulman po'latlari haqida umumiy savollar — sinf muvofiqligi, issiqlik bilan ishlash, sovuq haroratda ishlash, aniqlik bilan maydalash va sirtni yakunlash.

AISI 52100 (shuningdek, Yaponiyada SUJ2 va Xitoyda GCr15 nomi bilan tanilgan) yuqori karbonli, xromli alloyli rulman po'latidir, ayniqsa, aylanish bilan bog'liq charchashga qarshi muhandislik qilingan. Uning tarkibi — taxminan 1.0% karbon va 1.5% xrom — issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng xrom karbidlarning nozik va birxillik taqsimotini hosil qiladi, bu esa ajoyib qattiqlik (HRC 60–64), aşınishga qarshilik va kontakt charchash muddati bilan ta'minlaydi. Ushbu xususiyatlar uni aniq to'pli rulmanlar, rulmanlar, rulman yo‘laklari, aniq to‘p vintlar va takroriy aylanish bilan bog‘liq bosimlarga ta'sir qiladigan boshqa komponentlar uchun standart materialga aylantiradi.
52100 (AISI), SUJ2 (JIS G4805), va GCr15 (GB/T 18254) milliy standart nomlari bo‘lib, asosan bir xil rulman po‘latining tarkibiga ega — yuqori karbon (taxminan 0.95–1.10%), xrom (1.30–1.65%) va kichik miqdorda manganez va silisium qo‘shilishi. Standartlar o‘rtasida kichik tarkibiy farqlar mavjud, ammo ularning barchasi aniqlik bilan ishlatiladigan rulman va aşınma qismlari uchun funksional jihatdan almashtirilishi mumkin. 52100 xalqaro miqyosda ishlatiladigan Amerika nomidir; SUJ2 yapon OEM’lar va JIS ta’minot zanjirlarida belgilangan; GCr15 esa Xitoy GB standarti bo‘lib, quruqlikdagi Xitoyda eng ko‘p zaxiralangan sinf hisoblanadi.
52100 rulman po'lat standart qizdirish va qizdirishdan keyin HRC 60–64 ga erishadi — 440C zanglamas po'latdan (HRC 58–60) ancha qattiq va yuqori tezlikdagi asbob po'latlariga o'xshash. Yuqori qattiqlik va xrom karbidining nozik taqsimoti bilan 52100 ajoyib aylanish kontakt charchash muddatiga ega. Qizdirishdan so'ng sub-zero davolash saqlangan austenitni martensitga aylantiradi, bu esa qattiqlikni yanada oshiradi va xizmat davomida o'lchov barqarorligini yaxshilaydi.
52100 odatda aniq yoki sferoidlangan-aniqlangan holatda (taxminan HRC 20–25) an'anaviy CNC burilish va frezalash yordamida ishlov beriladi. Ishlov berishdan so'ng, qismlar HRC 60–64 ga issiqlik bilan ishlov beriladi, so'ngra issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasidan so'ng yakuniy toleransni tiklash uchun barcha muhim sirtlar aniq maydalashdan o'tkaziladi. Aniq ishlov berish imkoniyati o'rta karbonli qo'shma po'latga o'xshash, garchi yuqori karbid miqdori oddiy karbon po'latlariga nisbatan asboblarning tezroq eskirishiga olib kelishi mumkin. Sub-zero davolash odatda qotishdan so'ng, temperlashdan oldin qo'llaniladi, bu esa qattiqlik va o'lchov barqarorligini maksimal darajada oshiradi.
Sub-zero davolash (shuningdek, cryogenic ishlov berish deb ham ataladi) qattiqlashtirilgan rulman po‘latini quenchingdan keyin darhol −75°C dan −196°C gacha bo‘lgan haroratgacha sovutishdir, temperlashdan oldin. Bu past haroratli ishlov berish saqlanib qolgan austenitni — quenchingdan keyin qoladigan yumshoq, metastabil fazani — martensitga aylantiradi, bu esa rulman po‘latining xususiyatlarini beradigan qattiq faza. Sub-zero davolashsiz, saqlanib qolgan austenit xizmat davomida stress yoki harorat o‘zgarishlari ostida martensitga aylanishi mumkin, bu esa o‘lchamlarning o‘sishi va rulmanlarning ishdan chiqishiga olib keladi. Aniq rulman ilovalari uchun, sub-zero davolash odatda o‘lcham barqarorligini va maksimal qattiqlikni ta’minlash uchun belgilangan.
52100 rulman po'lat va asbob-uskuna po'latlari (D2, H13) ikkalasi ham yuqori qattiqlikka erishadi, ammo ular turli stress turlariga moslashtirilgan. 52100 ayniqsa rulmanlardagi takroriy Hertzian kontakt stressi — rulmanlardagi aylanish bilan bog'liq charchashga qarshi optimallashtirilgan bo'lib, uning nozik, bir xil taqsimlangan xrom karbid mikrostrukturasiga va juda yuqori tozalik darajasiga ega. D2 kabi asbob-uskuna po'latlari siljish bilan bog'liq aşınishga va ta'sirga qarshi chidamlilik uchun optimallashtirilgan. 52100 rulmanlardagi charchash muddatini uzaytiradi, ammo D2 ga qaraganda kamroq bardoshli va zarba chidamliligi pastroq. Rulman komponentlari va aniq aylantirish elementlari uchun 52100/GCr15 to'g'ri tanlovdir; qoliplar, shtamplar va kesish asboblari uchun D2 yoki H13 yanada mos keladi.
Isitish davri va aniq silindrsimon maydalashdan so'ng, biz muhim rulman o'rindiqlari diametri va quvurlar o'lchamlari bo'yicha ±0.002–0.005 mm toleranslarni saqlaymiz. Yuzalarning tekisligi (notekislik) aniq maydalangan rulmanlar bo'yashlarida 0.001–0.002 mm ga nazorat qilinishi mumkin. Yuzaning qobig'i Ra 0.2–0.4 μm standart bo'lib, superfinishing bilan Ra 0.05–0.1 μm ga erishish mumkin. Barcha muhim o'lchovlar chiqarilishdan oldin CMM yordamida tekshiriladi.
Qora oksid 52100 rulman po'lat qismlari uchun eng keng tarqalgan sirtni qayta ishlash usulidir — u yengil korroziyaga qarshi himoya ta'minlaydi va deyarli o'lcham o'zgarishiga olib kelmaydi, shuningdek, qattiqlashtirilgan sirt bilan mos keladi. Fosfat qoplamasi ham shunga o'xshash sabablarga ko'ra qo'llaniladi. Qattiq xrom qoplamasi va elektroless nikel korroziyaga qarshi himoyani kuchaytirish uchun qo'llanilishi mumkin, ammo yuqori qattiqlikdagi po'latda vodorod qattiqlashishini oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan qo'llanilishi kerak — qoplamadan keyin 190°C da 4 soat davomida pishirish talab qilinadi. PVD qoplamalari (TiN, DLC) aniqlik bilan ishlangan rulman komponentlarida ishlatiladi, ular yuzaki qarshilikni kamaytirish va aşınma muddatini uzaytirish uchun, asosiy po'lat qattiqligiga ta'sir qilmasdan.
Taklif oling

Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.

Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.

24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015 3/4/5-Axis Frezalash CNC aylanma CMM tekshiruvi Global yetkazib berish