- Bosh sahifa
- /
- Sirtni qayta ishlash
- /
- Mexanik Yuzalash
- /
- Vibratsiyali tugatish
Vibratsiyali
Yakun-
lash
Barqaror burilish, chekka yumshatish va sirtni silliqlash uchun ommaviy yuzalash — barcha sirtlar bir vaqtning o'zida, ichki xususiyatlar ham, qo'l asboblari bilan doimiy ravishda erisha olmaydigan joylar ham. Partiyalar 1 dan 500+ ta qismlarga, nazorat qilingan chekka radiusi 0.05–0.3 mm, Ra bitta siklda 3.2 dan 0.8 gacha yaxshilandi.
Ommaviy yuzalash — Barcha sirtlar, barcha chekkalar, bir siklda
Vibratsiyali yuzalash qismlarni abraziv media bilan to'ldirilgan idishga joylashtiradi va vibratsiyali harakatni qo'llaydi. Media har bir qismning har bir erishadigan sirtiga bir vaqtning o'zida ta'sir qiladi. Tashqi xususiyatlar, ichki cho'ntaklar, slotlar, kesish teshiklari va murakkab geometriya barchasi bir siklda, har bir qism bilan alohida ishlov berilmasdan, burilish va sirtni yaxshilash bilan amalga oshiriladi.
Bu qo'lda burilish bilan taqqoslaganda asosiy afzallik: 30 kesish teshiklari bo'lgan gidravlik manifold uchun har bir alohida qo'lda burilish operatsiyasi talab etiladi, har bir operatorga bog'liq. Bir vibratsiyali idishda esa barcha 30 teshik bir vaqtning o'zida, 45 daqiqalik bir siklda, barqaror va nazorat qilingan natijalar bilan buriladi.
Media tanlovi natijani belgilaydi. Keramika media agressiv burilish va chetlarni yumshatadi (Ra 3.2 dan 0.8 um gacha). Plastik media yumshoq metallarni ehtiyotkorlik bilan silliqlaydi, katta materialni olib tashlamaydi. Po'lat to'palar yorqin sirtga silliqlaydi (Ra 0.2 um) va kesmasdan silliqlashadi. Media tanlash DFMda talab qilinadigan chekka holati, sirt yakuniyligi, material va tolerans asosida amalga oshiriladi.
Media Tanlovi Yakuniy Natijani Belgilaydi — Qirqish, Yaltiratish yoki Oyna qilish
Keramika Media — Jiddiy Qirqish va Chegara Yaproqlash
Aluminiy oksidi bilan bog‘langan keramika media vibratsiyali yakunlash uchun ishchi kuchi bo‘lib, barcha metallarda jiddiy qirqish va chekka yumartirish uchun mo‘ljallangan. Uchburchak, silindr, yulduz va kirish shakllarida mavjud: tashqi xususiyatlar uchun uchburchaklar, bo‘shliqlar va slotlar uchun silindrlar, chuqur kanallar uchun yulduzlar. Qattiq, zich va uzoq davom etadigan.
Standart 40–60 minutlik keramika tsikli quyidagilarni hosil qiladi: chekka radiusi 0.05–0.15 mm; Ra 3.2 um dan taxminan 0.8–1.2 um gacha yaxshilandi; barcha qirqishlar kirish chekkalaridan olib tashlandi. 90–120 minutga uzaytirish chekka radiusini 0.3 mm gacha oshiradi. Materialni olib tashlash har bir sirt uchun 0.01–0.05 mm — aniqlik bilan bo‘shliqlar va yoping yuzalar uchun vibratsiyali yakunlashdan oldin maskalanishi kerak.
Plastik media — yumshoq metallar uchun yumshoq qizdirish
Polyester yoki urea rezin bilan bog‘langan plastmassa media keramika bilan solishtirganda yumshoqroq — kamroq agressiv qirralarni yumshatish va minimal material yo‘qotish. Mos keladi yumshoq materiallar (aluminium, bronza, mis, zink quyma) va qat’iy o‘lchovli toleranslarni saqlash kerak bo‘lgan qismlar uchun. Qizdirish uchun qo‘llaniladigan aralashma (faqat sovun, no‘xat) aluminiumda yorqin pre-anodiz qoplamini Ra 0.4 um bilan hosil qiladi.
Plastik media ko‘pincha ishlatiladi ikkinchi bosqichda keramika bilan: birinchi keramika deburring uchun, so‘ngra kosmetik sirt yaxshilash uchun plastik. Bu ikki bosqichli ketma-ketlik to‘liq deburring va yorqin pre-anodiz qoplamini bitta partiya operatsiyasida amalga oshiradi. Qora anodizdan oldin Al quyma qoplamalar uchun juda samarali.
Po‘lat burnish to‘plari — Oyna kabi yaltirash, Siqilish stressi
Qattiqlashtirilgan po‘lat to‘plar kesmaydi — ular sirtni siqilish plastmass deformatsiyasi bilan yaltiratadi, mikroskopik cho‘qqilarni sirtga tekislaydi, katta materialni olib tashlamasdan. Natijada yorqin deyarli oynaga o‘xshash sirt (Ra 0.2 um) va siqilish stressi bilan qoplangan sirt qatlami yuzaga keladi, bu charchash muddatini yaxshilaydi. Eng yaxshi nikel, mis va alyuminiy bezakli qismlarga mos keladi.
Qo‘llanmalarga quyidagilar kiradi: bezakli nikelli fitinglar, ulanish pinlari kontakt sirtlari (kontakt qarshiligini kamaytiradi), va yo‘naltirilmagan porloq sirt talab qiladigan alyuminiy kameralar qismlari. Po‘lat to‘plar burnish qilish jarayoni deburr qilishni amalga oshirmaydi — agar deburr qilish talab qilinsa, avval keramika yoki plastmassa deburr sikli bajarilishi kerak. Bu jarayon faqat sovunli birikmadan iborat bo‘lib, qattiq bo‘lmagan aşındırıcılar ishlatilmaydi — qismlar yorqin va toza chiqadi va qoplamaga tayyor bo‘ladi.
Vibratsiyali Yaxshilash Xususiyatlari — Nima O'rnatamiz va Hujjatlaymiz
Barcha jarayon parametrlar yo'l kartasida. Media, qo'shimcha, sikl vaqti, va maskirovka DFMda birinchi ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlangan.
| Parametr | Texnik ko‘rsatkich | Biz Uni Qanday Boshqaramiz | O'lchov |
|---|---|---|---|
| Media turi va shakli | Keramika / Plastik / Temir to'pcha DFM spetsifikatsiyasiga muvofiq Har bir material uchun, Ra maqsadi va talab qilingan chekka radiusi |
Media turi va shakli yo'l kartasida. Temir to'pcha bilan qizdirish uchun maxsus idishlar, keramika sikllarida temir to'pcha kontaminatsiyasini oldini olish uchun. | Ko'rinishda chekka radiusining referents bilan taqqoslanishi. Ra profilometr bilan qismlarda Ra chaqiruv bilan. Chekka radiusi DFM malakali tekshirishda o'lchangan. |
| Sikl Vaqti | 20 min yengil burish / 45–60 min standart / 90–120 min katta radius Har bir material uchun va talab qilingan chekka radiusi |
Vaqt nazorat qilinadi. Yo'l kartasiga muvofiq sikl vaqti. Katta radius uchun uzaytirilgan vaqt, davom etishdan oldin nazoratchi imzosi talab qilinadi. | Chekka radiusi DFM malakali tekshirishda birinchi marta o'lchangan. Partiya hajmi o'zgarganda takroriy o'lchov. |
| Qo'shimcha | Kesish qo'shimchasi keramika / Qaytarish qo'shimchasi plastmassa va temir / Yuvish uchun oxirgi Media turi bo'yicha |
SOP bo'yicha birikma konsentratsiyasi. Har kuni tekshiriladi va to'ldiriladi. Qism dog'lanishini yoki rang o'zgarishini oldini olish uchun pH nazorat qilinadi. | Tugallangach, qism dog'lanishi yoki birikma qoldig'ini vizual tekshirish. Yuvish suvi pH tekshiruvi yozib qo'yilgan. |
| Maskirovka | Aniq teshik H7/H6 / Yopish yuzlari / Kritikal tish shakllari DFM spetsifikatsiyasiga muvofiq |
No'xtalar uchun rezin teshiklar va mum. Maskirovka spetsifikatsiyasi yo'l kartasi diagrammasida. Yuklashdan oldin tasdiqlangan. | Maskirovka qilingan xususiyatlar bo'yicha dastlabki sikldan keyingi o'lchov tekshiruvi. Maskirovka sikl davomida saqlanib qolganligini vizual tekshirish. |
| Kavanoz yuklash nisbati | 60–70% to'ldirish / Odatda media va qism hajmi bo'yicha 3:1 nisbati Kavanoz hajmi va qism geometriyasiga muvofiq |
Yo'l kartasida yuklash spetsifikatsiyasi. Yetarli media nisbati ish jarayonida qism-qism bilan aloqa qilishining oldini oladi. | Har bir sikldan so'ng qism-qism bilan aloqa izlarini vizual tekshirish. Ishlab chiqarish namunasida chekka radiusini tekshirish. |
| Materialni olib tashlash | Keramika: 0.01–0.05 mm / Plastik: 0.002–0.01 mm / Po'lat to'pchalari: deyarli noldan Media turi va sikl vaqtiga muvofiq |
Vibratsiyali tugatish yuzalariga yaqin bo'lgan aniq teshiklar uchun DFMda material rezervi. Maskirovka asosiy himoya. | Agar tolerans muhim bo'lsa, birinchi bo'lib CMM yoki mikrometr bilan solishtirish. Standart sifatida barcha aniq teshiklarni maskirovka qilish. |
Haqiqiy Vibratsiyali Tugatish Loyihalari — Usul, Muammo va Natija
Haqiqiy media, sikl parametrlar va o'lchangan natijalar bilan uchta ishlab chiqarish vibratsiyali yoping ishlari.
Gidravlik manifold — 18 raqsi-haqiq deburring, chekka radiusi 0.1 mm, 48 ta uchun 60 min
Die-Cast Qobiq — Plastik Deburr va Yorqinlashtirish, Qora Anodize Rang Birxilligi DeltaE 0.7
Brass Ulanish Pinlari — Temir To‘p Burnish Ra 0.2 um, 60 000 dona uchun Plating rad etishlar yo‘q
Vibratsiya to‘g‘ri tanlov bo‘lsa — va Qachon Alternativni Ishlatish Kerak
Vibratsiyali yakunlash — Texnik javoblar
CNC ishlangan qismlar uchun vibratsiyali yakunlashni belgilash bo‘yicha asosiy texnik savollar.
Keramika media taxminan olib tashlaydi 0.01–0.05 mm har bir yuzadan standart 40–60 daqiqalik siklda. Nozik plastmassa media 0.002–0.01 mm olib tashlaydi. Po‘lat to‘p bilan yuvish asosan nol material olib tashlaydi — bu faqat siqilish deformatsiyasi.
Ko‘pgina tashqi yuzalar uchun, odatiy chizma toleranslari plus yoki minus 0.1 mm yoki undan kengroq bo‘lsa, oldindan yakunlash uchun qo‘shimcha ehtiyoj yo‘q. Aniq teshiklar H7/H6, muhrlash shaft diametri va torko‘chma diametri uchun:vibratsiyali yakunlashdan oldin xususiyatni maskalash. Amaliy qoida: agar chizma toleransi plus yoki minus 0.05 mm yoki undan tor bo‘lsa, uni idishga qo‘ymasdan oldin maskalash.
Ha, to‘g‘ri media shakli va o‘lchami bilan. Silindr media (5x5 mm yoki 5x10 mm) diametri taxminan 4 mm bo‘lgan teshiklarga kirishi va ichkaridan kesishgan chetlarni kontaktda bo‘lishi mumkin. Kichikroq teshiklar uchun (2–4 mm): kichik silindr yoki to‘p-kon media foydalaning. Juda chuqur teshiklar uchun L/D nisbati 5 dan ortiq bo‘lsa, media to‘liq chuqurlikka yetmasligi mumkin — qo‘shimcha ravishda aylanadigan burish asboblari yoki TEM bilan chuqur ichki xususiyatlarni tozalash.
Yakunlashdan so‘ng: har bir kesishma orqali kalibrlangan simli probni o‘tkazing. Prob barcha 4 kvadrantda qarshiliksiz o‘tishi kerak. Har qanday qarshilik bu maxsus kesishma uchun maqsadli burishdan oldin aniqlanadi.
Ha — minimal buyurtma miqdori 1 ta. Bir qism idishda mos media bilan ishlanadi. Agar qism geometriyasi mo‘rt yoki noodatiy bo‘lsa, uni maxsus bitta qism bo‘limida yoki 4:1 media-qism nisbati bilan ishlash mumkin, bu qism-qism bilan aloqa qilishni oldini oladi.
Bitta prototiplar uchun, ishlab chiqarishdan oldin qirra radiusi va Ra ni haqiqiy qismda tasdiqlash uchun malakali ishni tavsiya qilamiz. Malakali ish 45–60 daqiqa davom etadi va ishlab chiqarish jarayonini yozish uchun kerakli o‘lchov ma’lumotlarini beradi.
Vibratsiyali yakunlash: idish 25–50 Hz da vibratsiya qiladi, media doimiy ravishda qism bo‘ylab aylanish va siljish harakatini yaratadi. Tumblingdan yumshoqroq va mo‘rt qism va aniqlik komponentlari uchun mos. Media chuqurliklar va ichki xususiyatlarga rotatsiyali barrelga qaraganda samaraliroq kiradi.
Barrel tumbling: qism egiladigan burilgan silindrda ketma-ket joylashadi. Ko‘proq agressiv — og‘ir burish uchun tezroq, mustahkam quyma va stampajlarda, ammo qattiq qism-qism ta’sir xavfi bilan. Mo‘rt yoki yupqa devorli CNC qism uchun mos emas.
Biz barcha CNC ishlangan qismlar uchun vibratsiyali yakunlashdan foydalanamiz — bu aniqlik komponentlari uchun barrel tumblingdan ko'ra boshqariladigan va yumshoqroq.