Mahsulot Kategoriyasi
HRC 62 · CBN · Ra 0.2µm · 5-Aksiya HSM
MLD / 001 — 008
5-Aksiya HSM
3D qolip yadrolari va teshiklar
Aniq 5-aksiya yuqori tezlikli CNC bilan ishlangan 3D qolip yadrolari va murakkab teshik komponentlari — chuqur teshiklar, tor burchak radiuslari (R0.3 mm), qattiq material (HRC 62 gacha) ishlash, sirtni yakunlash Ra 0.2 µm oldindan polatlanish. Oldindan qattiqlashtirilgan yoki keyinchalik qattiqlashtirish bilan yakunlangan ishlov berish mavjud.
HRC 62
Qattiq qolip
Ra 0.2µm
Oldindan polatlanish
R0.3mm
Eng kichik burchak
QISM CHIZMASI · MLD-000 INJEKSION YADROSI VA QO'YILMASI · D2 HRC 60
ISO 9001 · CBN Qattiqlash bilan ishlash
Teshik chuqurligi 100 mm
CBN Uzun masofa
Injeksion · Qum bilan quyish · Optik · Med
Qo‘llanish sohalari
P20 · H13 · D2 · S7 · 718 · 420
Qolib po'lat
48hr Nusxa · 8-Kunlik Prototip
Xizmat
HRC 62
Qattiq material
CNC frezalash imkoniyati
CNC frezalash imkoniyati
Ra 0,2µm
Oldindan silliqlash yakuniy
Mashina to'g'ridan-to'g'ri
Mashina to'g'ridan-to'g'ri
R0.3mm
Eng kichik burchak radiusi
Chuqur burchaklarga kirish
Chuqur burchaklarga kirish
8 Kun
Eng Tez Yetkazib Berish
Prototip buyurtmalar
Prototip buyurtmalar
Nima uchun qiyin
Nima uchun 3D qolip markazlari eng talabchan CNC qismlari orasida
Qolip markazlari qattiq material, chuqur bo'shliqlar, tor radiuslar va oynaga o'xshash sirt talablari bilan birga — bu qismda har qanday nuqson har bir qoliplangan mahsulotga tarqaladi.
🏔️
Chuqur bo'shliq va tor burchaklar
50–150 mm chuqurlikdagi bo'shliqlar va R0.3 mm kabi kichik burchak radiuslari uchun uzoqroq ishlov berish asboblari va mikro to'p burunli silliqlash asboblari talab qilinadi. Titrishni bartaraf qilish kerak — bu chuqurlikda har qanday shovqin qoliplangan qismda to'lqinli yuzalar hosil qiladi.
🔩
Qattiq materiallarni ishlov berish
Oldindan qattiqlashtirilgan qolip po‘latlari (P20, H13, D2) va asbob po‘latlari HRC 52–62 darajasida talab qilinadi
CBN yoki keramika asboblari, past kesish tezliklari va sovitish strategiyalari mahalliy issiqlik to‘planishini oldini olish uchun. Qattiqlashtirilgandan keyin yakuniy ishlov berish qolip tayyorlashda eng talabchan operatsiyadir.
✨
Asbob uchun yuzaning sifati
Qolipning kaviti yuzasi detaldan teskari. Mashinada ishlov berishdan Ra 0.2 µm qoladi, bu minimal parlatish zaxirasini qoldiradi — qo‘l bilan tugatish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi.
Butun kaviti bo‘ylab bir xil Ra bir nuqtadagi minimal Ra dan ko‘ra muhimroq.
Bizning ishimiz
O'xshash qismlarni so‘rash →
Biz tayyorlagan qolip yadro va murakkab kaviti
3D qolip yadro insertlari va kaviti komponentlari asbob po‘latida, oldindan qattiqlashtirilgan po‘latda va qattiqlashtirilgan D2 — CMM bilan tekshirilgan.
Qobiliyatlar va toleranslar
Biz taqdim etishimiz mumkin
Ushbu mahsulot turi uchun odatiy texnik xususiyatlar — aniq talablarni so‘rovda tasdiqlang.
| Maksimal kaviti chuqurligi | 150 mm (standart yetish) |
| Minimal burchak radiusi | R0.3 mm |
| Sirtni yakunlash | Ra 0.2 µm oldindan parlatilgan |
| Qattiq frezalash (maksimal HRC) | HRC 62 |
| Profil toleransi | ±0.01 mm |
| Qolip po‘latlari assortimenti | P20, H13, D2, S7, 718 |
| Ishlash | 5-o‘qli yuqori tezlikda frezalash |
| Asbobsozlik | CBN + karbidli ball-nose |
| Tekshiruv | CMM + optik sirt skaneri |
| Post jarayon | EDM, polishing muvofiqligi mavjud |
| Yetkazib berish vaqti (prototip) | 8–12 kun |
| Yetkazib berish vaqti (partiya) | 14–22 kun |
Qanday ishlaydi
Chizmachadan tayyor qismgacha
2D/3D faylingizni yuklang — DFM fikri, asbob yo‘nalishini rejalashtirish va tasdiqlangan yetkazib berish muddati 48 soat ichida.
01
Chizmani yuklang
STEP, IGES, DXF yoki PDF. Yuzaning sifati va toqat belgilarini kiriting.
02
DFM va Asbob Yo‘li Ko‘rib Chiqilishi
Bepul DFM ko‘rib chiqish — pastki kesmalar, yupqa devorlar, oqim yo‘li kirishlari, sirt strategiyasi.
03
5-O‘qli Ishlov Berish va Sifat Nazorati
5-o‘qli CNC, jarayonda zondlash, KMM yoki optik sirt skanerlash.
04
Dunyo bo‘ylab yetkazib berish
To‘liq o‘lchamli hisobot ilova qilingan. DHL / FedEx / dengiz yuk tashish.
Sharhlar
Dunyo bo‘ylab muhandislar tomonidan ishonch bilan
★★★★★
"Blade profili aniqligi ajoyib — har bir qism birinchi marta bizning kirish CMM tekshiruvidan o"tdi. Oqim sirtlaridagi sirt yakunlanishi Ra 0.4 µm spetsifikatsiyasidan oshdi."
AK
Aleks K.
Suyuqlik tizimlari muhandisi · O‘zbekiston
★★★★★
"HXC 5-akse asbob yo"li muammolarini darhol tushundi. Ularning DFM fikri biz o'tkazib yuborgan pastki qism muammosini aniqladi. Yetkazib berish vaqti shartnoma bo‘yicha."
SL
Sofiya L.
Dizayn muhandisi · O'zbekiston
★★★★★
"Biz HXC orqali murakkab egri qismlarning uchta ishlab chiqarish partiyasini o'tkazdik. O'lchovdagi barqarorlik partiyadan-partiyaga eng yaxshi ko'rganimiz bo'ldi."
JT
Жеймс Т.
Katta Xaridlar Boshqarmasi Menejeri · O‘zbekiston
Savollar va Javoblar
Shakl yadro va murakkab bo‘shliqni ishlash haqida tez-tez beriladigan savollar
Muhandislik va ta'minot bo'yicha savollarimizga 5-o'qli ishlov berish jamoamiz javob beradi.
Ha — HXC mashinalari oldindan qattiqlashtirilgan va to‘liq qattiqlashtirilgan qolip po‘latlarini, jumladan P20 (HRC 30–36), H13 (HRC 48–52 qattiqlashtirishdan keyin), D2 (HRC 58–62), va SUS440C (HRC 58–60). Qattiqlashtirishdan keyingi yakuniy ishlov berish uchun CBN asboblar va optimallashtirilgan kesish parametrlaridan foydalaniladi — yupqa kesish chuqurligi, yuqori burama tezligi va yuzaki qatlam o‘zgarishini oldini olish uchun minimal issiqlik ta’siri (oq qatlamni oldini olish).
Chuqur bo‘shliqlar (50–150 mm chuqurlik): uzun masofa ishlov berish uchun asbob tutgichlar shrink-fit aniqligi, tebranishga chidamli asbob tutgichlar va radial kuchni minimallashtirish uchun optimallashtirilgan helix yo‘llari bilan. Tor burchaklar (R0.3–0.5 mm): mikro to‘p nashrli asboblar (R0.15–0.25 mm) kamaytirilgan oziqlash va final burchakni yakunlashda havo bilan sovutish bilan.
Standart CNC yakuniy ishlov berish: Ra 0.2 µm (N6 qiyalik darajasiga teng) — kichik to‘p nashrli asboblar bilan yuqori tezlikda yakuniy ishlov berish orqali erishiladi, step-over ≤ 0.05 mm. Optik qolip yadro uchun: Ra 0.05 µm qo‘shimcha polishing bilan. Aks ettiruvchi sirt uchun: Ra ≤ 0.025 µm (CNC dan keyin qo‘lda olmos polishing talab qilinadi).
Ha — HXC tashkil qilishi mumkin simli EDM, cho‘mdiruvchi EDM va yuqori aniqlikdagi jilolash CNC frezalashdan keyingi jarayon sifatida amalga oshiriladi. EDM frezalash asboblari yetib bormaydigan joylar (o‘tkir burchaklar, pastki kesmalar) uchun ishlatiladi. Jilolash esa optik va yuqori yaltiroq kavita yuzalari uchun qo‘llaniladi. Butun jarayon HXC tomonidan muvofiqlashtiriladi — siz yig‘ishga tayyor tayyor qolip yadro qismini olasiz.
Oq qatlam (termik o‘zgargan sirt qatlami) kesish harorati materialning austenitlash haroratidan oshganda hosil bo‘ladi. HXC buni quyidagilar orqali oldini oladi: (1) To‘g‘ri qirra geometriyasiga ega CBN asboblari; (2) Har bir o‘tishda maksimal kesish chuqurligi ≤ 0,1 mm; (3) Yuqori kesish tezligi — kontakt vaqtini kamaytirish uchun; (4) Havo purkash yoki MQL sovutish. Oq qatlam chuqurligi xuddi shu blankadan qurbonlik sifatida olingan sinov kesmasini kimyoviy ishlov berish orqali tekshiriladi.
3D kavita profili: ±0.01 mm faqat CNC frezalashdan (jilolashdan oldin) standart. Optik qolip yadro qismlari uchun: ±0,005 mm aniqlikka yarim tayyor zondlash va tuzatish o‘tishlari bilan erishiladi. Barcha kavita profillari CMM yordamida o‘lchanadi — natijalar nominal CAD yuzasiga nisbatan rangli og‘ish xaritasi ko‘rinishida taqdim etiladi.
SUS420 / SUS440C zanglamaydigan po‘lat: optik qolip yadro qismlari uchun eng ko‘p ishlatiladi — korroziyaga chidamli, Ra ≤ 0,01 mkm oynavand silliqlikka jilolash mumkin. Kimyoviy nikel qoplangan P20: yaxshi jilolanuvchanlik, arzonroq narx. Berilliy mis (CuBe2): yuqori issiqlik o'tkazuvchanligini talab qiladigan yadro qismlari uchun, sikl vaqtini qisqartirish maqsadida. Barcha optik qolip materiallari ishlov berishdan oldin qattiqlik va silliqlanishga tekshiriladi.
Oldindan qattiqlashtirilgan P20 yadro: 8–12 kun. H13 yakuniy qattiqlashtirish bilan: 12–18 kun. D2 to‘liq qattiqlashtirilgan (HRC 58–62): 12–18 kun. Optik oynavand silliqlash uchun qo‘shimcha sayqallash: 5–7 kun qo‘shiladi. EDM muvofiqlashtirish: 3–5 kun qo‘shiladi.
Taklif oling
Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.
Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.
24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015
3/4/5-Axis Frezalash
CNC aylanma
CMM tekshiruvi
Global yetkazib berish