Maxsus dişli milslar
Integratsiyalashgan dişli + mil

Gear shaft — bu uning tanasiga to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlangan gear tishlari bo‘lgan shhaft — alohida gear press-fitt yoki kalit bilan o‘rnatilgan shhaftdan farqli o‘laroq. Gear va shhaftni bitta komponentga birlashtirish, mos kelish xatolarini va markaziylik toleranslarining to‘planishini bartaraf etadi, natijada yaxshiroq chiqish, yuqori yuk ko‘tarish qobiliyati va yanada ixcham paketlash. Shhaft gear (yoki gear pinion shhafti) aylantirish, frezalash va gear kesish jarayonlarini birlashtiradigan turn-mill kombinasiyali CNC mashinalarda ishlab chiqariladi.

(1) Kamroq chiqish: Gearlar va shhaftlarni birlashtirish, teshilgan gear va uning shhafti o‘rtasidagi mos kelish xatosini bartaraf etadi — yuqori tezlik yoki aniqlik bilan joylashish uchun muhim. (2) Ko‘proq ixcham: kalit yo‘q, kalit yoki to‘qnashuvga moslashuv yo‘q — ikki qismli gear va shhaft yig‘ilmasidan qisqaroq umumiy uzunlik. (3) Yuqori moment kuchi imkoniyati: gear ildiz diametri to‘liq shhaft materialidan iborat bo‘lib, burma bilan kamaytirilmagan — og‘ir shartli shhaftlar uchun ideal. (4) Hajmda arzonroq narx: bitta qismli aniq gear shhaft ishlab chiqarish yig‘ish operatsiyalarini kamaytiradi va gear bo‘lak burmasini maydalash bosqichini olib tashlaydi.

Runout (TIR — Umumiy Indikator O‘qish) gear pitch aylanaining aylanish o‘qi bo‘ylab umumiy chetlanishi bo‘lib, dial o‘lchagich bilan o‘lchanadi. Gear shhaftining runouti quyidagilarga olib keladi: siklik uzatish xatosi shhaft aylanish chastotasida — bir marta aylanishda eshitiladigan shovqin sifatida va chiqish tezligida davriy o‘zgarishlarga sabab bo‘ladi. Avtomobil uzatmalar qutisi shhaftlari uchun, ≤0.005 mm TIR standart gear shhaft toleransiyasi hisoblanadi. Aniqlik robot bog‘lamlari va servo drayvlari uchun, ≤0.003 mm talab qilinadi. HXC ning aniqlikdagi gear shhaft tekshirish usullari har bir ishlab chiqarilgan gear shhaftda gear-to-journal runout ni o‘lchaydi va yozib oladi.

HXC mashinalari spur gear shhaftlar (eng keng tarqalgan — to‘g‘ridan-to‘g‘ri tishlar shaft o‘qi bilan parallel), helikal gear shhaftlar (qisqaroq, yuqori quvvatli va shovqinsiz uzatish uchun burchakli tishlar bilan), burchakli gear shhaftlar va burchakli gear pinion shhaftlar (to‘g‘ri burchakli uzatishlar uchun), va splinli shaftlar bilan integratsiya qilish (tork uzatish uchun ko‘p tishlar, kalit bo‘lmasdan). Idler gear shhaftlar, kirish gear shhaftlar va chiqish gear shhaftlar, shuningdek, bir shaxtda turli pozitsiyalarda bir nechta gear profillari bilan (masalan, bir shaxtda ikki gear bosqichi) ishlab chiqariladi va bitta aylantirish-mill sozlamasida ishlab chiqariladi.

Oddiy yuqori aniqlikdagi gear shhaft ishlab chiqarish jarayoni bir nechta ishlov berish bosqichlaridan iborat: (1) Bar/bo'sh aylantirish jurnallar, yelka va konuslarni qattiqlashtirish uchun; (2) G'ildirak milini tishlash yoki frezalash qisqa, spiral yoki konus tishlarni kesish uchun; (3) Isitish bilan davolash (karburizatsiya yoki o'tkazib qattiqlashtirish) uchun qattiqlashtirilgan g'ildirak miliga; (4) Yakuniy frezalash jurnallar va tishlar yuzasining noto'g'ri deformatsiyasini to'g'rilash uchun; va (5) Yakuniy CMM va Klingelnberg tekshiruvi. G'ildirak milini ishlab chiqarishda sifat nazorati har bir bosqichga joylashtirilgan, faqat yakuniy tekshiruv bilan cheklanmaydi.

G'ildirak milini ishlab chiqarish uchun material tanlovi yuklama, tezlik va muhitga bog'liq. 20CrMnTi avtomobil va sanoat g'ildirak millari uchun standart — HRC 58–62 ga karburizatsiya qilingan, bu yuzaning qattiqligi va markazning mustahkamligini eng yaxshi kombinatsiyasini ta'minlaydi. 42CrMo4 g'ildirak milining materiali katta mil uchun mos keladi, chunki karburizatsiya qoplamasi chuqurligi yetarli bo'lmaydi. Al 7075-T6 yengil robot va kosmik g'ildirak millari uchun. Stainless steel g'ildirak mil masalan, SUS316L oziq-ovqat va tibbiyot ilovalari uchun. Past deformatsiyali turlar qattiqlashdan keyin frezalashni talab qiladigan DIN 6 g'ildirak millari uchun afzalroq.

Standart 20° bosim burchagiga ega spur g'ildirak mil uchun, 17 tishdan kam bo'lmasligi kerak pastki qisqichlar tish ildizini zaiflashtirishdan oldin. Spiral g'ildirak shaftlari uchun, haqiqiy tish soni kamroq bo'lishi mumkin (odatda 14–16) chunki effektli (virtual) tish soni helix burchi tufayli yuqori bo'ladi. Juda kichik pinion shaft g'ildirak dizaynlari (<17 tish) uchun, profil o'zgarishi (ijobiy qo'shimcha modifikatsiya) rack kesuvchi g'ildirak markazidan uzoqlashadi, bu esa tishlar geometriyasini saqlab qolgan holda, pastki qisqichlarni bartaraf etadi. Muhandislarimiz kichik tish sonlari uchun pinion g'ildirak shafti dizaynida profil o'zgarishini avtomatik ravishda tekshiradi va qo'llaydi.

Aniq g'ildirak shafti ishlab chiqarishni deformatsiyani nazorat qilish uchun issiqlik bilan ishlash bosqichlari quyidagilardan iborat: (1) Kam deformatsiyali material — 20CrMnTi yuqori deformatsiyali toifalarga nisbatan afzalroq. (2) To'g'ri blank dizayni — bir xil kesim bo'laklar farqlash tezligini minimallashtiradi. (3) Press bilan qotish — muhim shaftlar uchun, press bilan qotish yog'li sovutish paytida qismni nazorat qilish uchun ishlatiladi. (4) Machining imkoniyati — g'ildirak shaftlari 0.2–0.4 mm qoldiq bilan qattiqlashtirilgan, so'ngra yakuniy DIN 5–6 aniqlik uchun maydalangan. DIN 6 uchun HXC aniqlik bilan maydalangan barcha g'ildirak shafti qismlari qattiqlashtirilgandan so'ng yakuniy maydalashdan o'tadi.

Prototip g'ildirak shafti (1–5 dona, aylanma + g'ildirak frezalash): 5–8 kun. Kichik partiya (20–100 dona, hobli + standart CMM): 7–14 kun. Aniq partiya (DIN 6, hobli + qattiqlashtirilgan + maydalangan + Klingelnberg): 14–22 kun. Maxsus g'ildirak shafti uchun yetkazib berish muddati shaft uzunligi, g'ildirak moduli va talab qilinadigan aniqlik sinfiga bog'liq. Tez ishlab chiqarish mavjud — g'ildirak shafti chizmasini yuborishda vaqtingizni muhokama qiling.

Ha. HXC Xitoyda dişli mil ishlab chiqaruvchi va maxsus dişli mil yetkazib beruvchi bo‘lib, dunyo bo‘ylab mijozlarga xizmat ko‘rsatadi. Bizning dişli mil fabrikamiz kichik dişli millardan va moslashtirilgan CNC dişli millaridan tortib, maxsus katta dişli millar va katta aniqlikdagi dişli millargacha bo‘lgan keng assortimentda ishlab chiqaradi. Xitoyda aniqlik dişli mil fabrikasi sifatida, biz spur, spiral, burchakli va pinion dişli millarini to‘liq ISO 9001:2015 sifat nazorati, mill sertifikatlangan materiallar va har bir buyurtma bo‘yicha CMM inspeksiya hisobotlari bilan boshqaramiz.