Kimyoviy
Yuzaki
Davolash

Alüminiyum CNC qismlari uchun kislota bilan anodlash, o'rtacha tok zichligi — 5–25μm poroz oksid qatlami hosil qiladi, u yopilishdan oldin keng rangdagi bo'yoqlar bilan bo'yalishi mumkin. Alüminiyum iste'molchi elektronika, asbob paneli va arxitektura komponentlari uchun standart kosmetik sirt muolajasi. Poroz oksid bo'yoqni qabul qiladi va oxirgi yopish bosqichidan oldin (issiq DI suv yoki nikel asetat yopishqoq) poralarni yopadi va rangni mahkamlaydi. Rang variantlari: shaffof (tabiiy kumush), qora, oltin, shampan, qizil, ko'k va maxsus RAL/Pantone moslashuvi. Qattiqlik HV 200–300. Korroziyaga qarshilik ochiq alüminiyumga nisbatan yaxshilangan. O'lchov o'zgarishi: har bir sirt taxminan 50% umumiy qatlam qalinligini tashqariga qo'shadi — bu aniqlik bilan anodlashdan oldingi ishlov berish o'lchamlarini hisobga olish kerak. RoHS bilan mos (xexavalent xromsiz).

Yuqori tok zichligi, past haroratli kislota bilan anodlash, qattiq, zich oksid qatlami 25–50μm qalinlikda hosil qiladi. Qattiqlik HV 400–600 (qattiq xrom bilan taqqoslanadi). Rang: tabiiy shaklda qorong'u kulrangdan qora ranggacha, qatlam qalinligiga qarab. Aşınishga qarshilik a'lo — siljish uchun alüminiyum komponentlari uchun standart (pistonlar, valf bo'ylama, yo'naltiruvchi relslar, aviatsiya tuzilma qismlari). Korroziyaga qarshilik Type II ga nisbatan yuqori. O'lchov o'zgarishi sezilarli — odatda har bir tashqi sirtga 12–25μm qo'shiladi — oldindan anodlashdan oldingi ishlov berish o'lchamlarini moslashtirish kerak. Mijoz uchun: qattiq anodlashdan keyin moslikni tasdiqlash uchun tishli teshiklar o'lchami; bore moslamalari uchun (H7), oldindan anodlashdan oldin bore o'lchamini DFM hisoblaymiz. Moslik: MIL-A-8625 Type III.

Kislota bilan qora rangga bo'yash (qora oksid, bluing) uchun po'lat va zanglamaydigan po'lat CNC qismlari. Yassi magnetit (Fe₃O₄) qatlami hosil qiladigan kimyoviy konversiya qoplamasi <1μm qalinlikda — o'lchamlar asosan o'zgarmaydi (o'lchovli ruxsatnoma talab qilinmaydi). Estetik va yoritish uchun qora yakun. Yengil korroziyaga qarshi (post-treatmend bilan moy yoki mum bilan sezilarli darajada yaxshilangan). Asosiy qo'llanilishi: optik va fotografik uskunalar qismlari (reflektivlikni kamaytirish), asboblar va o'lchagichlar (identifikatsiya va yengil korroziyaga qarshi), va fastenerlar (estetik ko'rinish). Po'lat qora oksidi: 130–150°C da alkalin tuzli vann. Zanglamaydigan po'lat qora oksidi: turli kimyo — past haroratli jarayon. Ma'noli korroziyaga qarshi uchun moy yoki mum bilan davolash talab qilinadi.

Zanglamaydigan po'lat va titan CNC qismlari uchun Nitrat yoki sitrik kislota bilan davolash — erkin temir, temir oksidi zarrachalari va ishlov berish iflosligini olib tashlash, xrom oksidi passiv qavatini tiklash va kuchaytirish. Ishlov berish jarayonlari zanglamaydigan po'lat yuzalariga temir iflosligini kiritadi (po'lat asboblar va moslamalar orqali) — bu zarrachalar nam muhitda ertaroq chirish joylarini keltirib chiqaradi. Passivlash bu iflosliklarni olib tashlaydi. Texnik spetsifikatsiyalar: ASTM A967 (zanglamaydigan po'lat uchun nitrat yoki sitrik kislota bilan passivlash); AMS 2700 (aviasozlik). Sitrik kislota bilan passivlash tibbiyot va oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan qismlar uchun afzal (RoHS, nitrat chiqindilar muammosi yo'q). Test qilish: mis sulfat testi yoki ASTM A380 bo'yicha tuz purkash testi, samarali passivlashni tekshirish uchun. Tibbiyot uskunalari, oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalari, dengiz asbob-uskunalari uchun majburiy.

Kislota bilan tozalash — uglerodli po'lat CNC qismlari uchun kislota bilan tozalash — mill scale, zang, issiq rang va og'ir sirt oksid kontaminatsiyasini olib tashlash, bu bo'yoq va qoplamaning yopishuvchanligini pasaytiradi. Mill scale (po'lat tayoqchasining issiq burilish davrida hosil bo'ladigan) 50μm gacha qalinlikda temir oksidi qatlami bo'lib, po'lat substratga nisbatan katodli — agar bo'yoqqa solinsa, har qanday qoplama nuqtasida korroziya va ostki yoriqni tezlashtiradi. Kislota bilan tozalash mill scale ni to'liq olib tashlaydi, toza va reaktiv po'latni ochib beradi, u bo'yoq, zink fosfat, kukunli qoplama va elektroplatka uchun maksimal yopishuvchanlik bilan qabul qiladi. To'xtatilgan kislota formulasi yuqori kuchli po'latlarda (>1200 MPa UTS) vodorodning qattiqlashishini oldini oladi. Tozalashdan keyin yuvish va darhol yorituvchi primer yoki konversiya qoplamasi qo'llash talab etiladi, shunda yong'in va qattiq zangdan himoya qilinadi.

Nitrat-hidroflüor kislota (HNO₃-HF) bilan tozalash — zanglamaydigan po'lat va titan CNC qismlari uchun, issiq rang (payvand choklari atrofidagi rangsiz oksid zonalar), og'ir sirt ifloslanishi va ichki temir zarrachalarini olib tashlash. Zanglamaydigan po'lat payvand issiq rangining oksid rangsizligi ostida xrom kam bo'lgan zona — tozalash rangsiz oksid va xrom kam bo'lgan qatlamni olib tashlaydi, payvand ustida qotib qolgan korroziyaga qarshi qatlamni tiklaydi. Darhol passivatsiya qilish (nitrat yoki sitrik kislota) bilan amalga oshiriladi, bu passiv qatlamni maksimal darajada oshiradi. Bu oziq-ovqat ishlab chiqarish tanklari, farmatsevtika uskunalari va dengiz zanglamaydigan po'lat yig'ilmalari uchun talab qilinadi, chunki payvand issiq rang korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Titan uchun tozalash: alfa qoplamani (faollashtirilgan, qattiqlashgan sirt qatlam) va issiq rangni titan machined qismlardan olib tashlaydi.