- Bosh sahifa
- /
- Sirtni qayta ishlash
- /
- Mexanik Yuzalash
- /
- Burish
De-
burri-
lash
Har bir ishlov berish burri bo‘lakning har bir chetida to‘liq olib tashlash — bo‘lak geometriyasi va muhimligi bilan mos keladigan oltita burri olib tashlash usuli. Qo‘lda, aylanadigan, vibratsiyali, issiqlik (TEM), elektro-kimyoviy (ECM) va CNC dasturlashtirilgan chamferlash. 100% vizual chekka tekshiruvi 10x kattalashtirishda xavfsizlik muhim bo‘lgan qismlar uchun, seriya raqamiga muvofiq hujjatlashtirilgan.
Burri estetik emas — Bu muhandislik nosozlik holatidir
Burri faqat estetik muammo emas — u tuzilma va funksional nuqson bu haqiqiy muhandislik nosozliklariga olib keladi. Gidravlik tizimlarda, bo‘sh burri oqim ostida ajralib chiqadi, suyuqlikni ifloslaydi va pastki qismlardagi aniq nasos komponentlarini chizadi — tizimning nosozligiga va qimmat bo‘lgan maydon ta'mirlashiga olib keladi. Tibbiy qurilmalarda, o'tkir chekka shifokorni jarohatlaydi yoki to‘qimalarga zarar yetkazadi. Havo kosmik yig‘ilishlarida, boltlashgan bog‘lam ostidagi burri, fastener bo‘shlig‘ida charchoq chizig‘ini boshlaydi.
Muammo shundaki Burrlar ko‘pincha muammo yuzaga keltirmaguncha ko‘rinmaydi. Bir ichki burr ko‘prik teshik kesish joyida tashqaridan ko‘rinmaydi — faqat maxsus tekshirish usuli (taktil prob yoki TEM tasdiqlash) uning olib tashlanganligini tasdiqlaydi. Biz DFMda burrni olib tashlash usuli va tekshirish protokolini har bir qismning har bir chetining muhimligiga asoslangan holda tanlaymiz.
Usul tanlovi muhandislik, operatsiyalar emas. Tashqi tekis chet, gidravlik kollektoridagi teshik kesish joyi va O-ring urish joyi uchun to‘g‘ri burrni olib tashlash usuli hamma uchun bir xil emas. Biz barcha chetlar uchun yagona burrni olib tashlash usulini qo‘llamaymiz — ishlab chiqarish boshlanishidan oldin DFMda har bir chet turiga mos usulni xaritalaymiz.
Har bir chekka uchun to'g'ri usul — Tashqi, ichki va kirish mumkin bo'lmagan
Qo'lda burilishdan tozalash
O'qitilgan mashinalar fayllar, burilish qirqishlar, burilish pichog'i va qattiq toshlar bilan tashqi murakkab 3D kesishlar, kirishgan burchaklar va CNC burilish asbobining yetib bo'lmaydigan xususiyatlar uchun. Mashina operatori fayl ostida teshikni his qilishi mumkin va faqat uni olib tashlash uchun zarur bo'lgan kuchni qo'llaydi, yon tomonidagi o'lchamni o'zgartirmasdan. Mashina usullari aniq nazorat qilinmaydigan xususiyatlar uchun muhim.
Qo'lda burilishdan tozalash ham oxirgi tekshirish bosqichi — vibratsiyali yoki mexanik burilishdan so'ng, o'qitilgan operator barcha chekkalarni 10x yoritilgan yoritgich bilan qo'lda tekshiradi. Ushbu bosqichda qolgan teshik aniqlansa, maqsadli qo'lda burilish amalga oshiriladi, butun detalni qayta ishlash emas. Tekshirish yozuviga yoziladi va keyingi operatsiyaga o'tkaziladi.
Aylantiruvchi tozalash — O‘tkazilgan teshiklar va quvur kesishmalarini kesish
Aylantiruvchi tozalash asboblari bo‘ylab teshiklar va o‘tkazmalar ichiga joylashtirilgan bo‘lib, u yerda kesilgan teshiklar asosiy quvurga kirib boradi va tozalash uchun ishlatiladi. Ular gidravlik va pnevmatik manifoldlarda eng xavfli burmalarni hosil qiladi — burma detalning ichki qismida joylashgan, kesishgan quvurga qarab burilgan va qo‘l asboblari bilan erişim mumkin emas.
Aylantiruvchi asbob quvur ichki diametri bo‘ylab harakat qiladi va ichki qismdan kesishma chetini kontak qiladi — to‘rt burchakli kesishmalarni (0, 90, 180 va 270 daraja) bir vaqtning o‘zida tozalaydi. Tozalashdan so‘ng, biz kalibrlangan sim probni kesishma orqali o'tkazib tekshiramiz: u barcha 4 burchakda to‘siqsiz o'tishi kerak. Quvur diapazoni: 3–50 mm diametr, minimal teshik diametri 1.5 mm.
Yivlarni silliqlash spetsifikatsiyalari — Usul, tekshirish standarti va hujjatlashtirish
Yivlarni silliqlash usuli, tekshirish darajasi va hujjatlashtirish standarti birinchi ishlab chiqarishdan oldin DFMda belgilangan.
| Parametr | Texnik ko‘rsatkich | Biz Uni Qanday Boshqaramiz | O'lchov |
|---|---|---|---|
| Usul tanlovi | Qo‘lda / Aylantiruvchi / Vibratsiyali / TEM / ECM / CNC burmalash Har bir chekka geometriyasi va muhimlik tasnifi bo‘yicha |
DFMda usul xaritasi: har bir chiziq sinfi chizma bo‘yicha to‘g‘ri usul bilan tayinlangan. Qadam-baqadam ketma-ketlik sifatida yo‘l kartasida hujjatlashtirilgan. | Yo‘l kartasining nazoratchi tomonidan muvofiqligi tekshiruvi. Inspector har bir bosqich uchun usul bajarilishini imzolaydi. |
| Tekshirish darajasi muhim | 100% vizual 10x kattalashtirishda barcha kirish mumkin bo‘lgan chekkalar va barcha ichki kesishmalar bo‘yicha taktil probasi Xavfsizlik muhim: gidravlik, tibbiy, aviatsiya |
Muhimlik tasnifi DFMda. 10x binokulyar mikroskop bilan raking yorug‘lik, 600 lux yoritish standartiga mos keladi. | Seriya raqamiga ko‘ra tekshirish hisobotlari: chekka holati, inspektor ID, sana, muvaffaqiyatli/noto‘g‘ri. Mijoz sifat rejasiga muvofiq sifat yozuvlarida saqlanadi. |
| Tekshirish darajasi Standart | ANSI/ASQ Z1.4 bo'yicha AQL 1.0 Daraja II namunali olish Standart ishlab chiqarish CNC ishlov berilgan qismlar |
Har bir partiya hajmiga mos ANSI/ASQ Z1.4 jadvalidan namunali o'lcham. Tekshiruvchi partiya hisobotiga imzo qo'yadi. Har qanday rad etish 100% tekshiruvini chaqiradi. | Partiya tekshiruv hisobotlari: namunali o'lcham, tekshirilgan soni, rad etilgan soni, holati. Buyurtma hujjatlari bilan saqlangan. |
| TEM Parametrlari | H2/O2 gaz aralashmasi / Kameraning bosimi 3–15 bar / Sikl 20 ms Material va burri o'lchamiga qarab |
Gaz aralashmasi va bosim har bir detal materialiga, bo'shliq hajmiga va maksimal burri qalinligiga mos ravishda hisoblangan. Jarayon parametrlari sertifikatlangan. | Barcha kirish mumkin bo'lgan chetlar bo'yicha TEMdan keyingi vizual tekshirish. Tozalashdan so'ng barcha kirish mumkin bo'lgan kesishmalarni taktil prob yordamida tekshirish. |
| Raking Light Standarti | 600–1000 luktsiya bilan kalibrlangan 45 gradus burchak Barcha yakuniy vizual tekshirish operatsiyalari |
Hujjatlangan luktsiya chiqishi bilan kalibrlangan raking yorug'lik qurilmalari. Barcha tekshiruv uchun bir xil qurilma. Kalibrlash sertifikati amal qilish muddati bilan. | Har bir tekshiruv shifti boshida yorug'lik o'lchagichni tekshirish. O'qish tekshiruv jurnalida yozib qo'yiladi, izchil uchun. |
| Hujjatlarni saqlash | Mijozning sifat rejimasiga muvofiq — minimal 10 yil tibbiy, 5 yil standart Mijozning sifat talablari bo'yicha |
Tekshiruv yozuvlari detal raqami va seriya raqami bo'yicha arxivlangan. Raqamli zaxira saqlanadi. Mijoz so'roviga ko'ra kirish mumkin. | ISO 9001:2015 Bo'lim 8.4 ga muvofiq. Sifat audit izlari mijoz va uchinchi tomon auditlari uchun mavjud. |
Haqiqiy burilishdan keyingi loyihalar — Tanlangan usul, muammo hal qilindi, natija hujjatlandi
Standart usullar yetarli bo‘lmagan uchta ishlab chiqarish deburring loyihasi — va biz ularni qanday hal qildik.
Gidravlik manifold — 42 o‘qaroq kesish joylari, TEM bitta siklda, har bir detal uchun 35 minut
SS 316L Operatsion asbob — ECM Deburring va Passivatsiya, har bir seriya uchun 100% tekshiruvi
Havo kosmik bracket — CNC dasturlashtirilgan 0.3 C45 barcha chekkalar, +/-0.05 mm, AS9100 FAIR o'tdi
Burrni olib tashlash usuli detal turi bo'yicha — Geometriya va muhimlik bilan mos keladi
Deburring — Texnik javoblar
Oddiy deburring spetsifikatsiya savollariga muhandislik darajasida javoblar.
Murakkablik va hajmga qarab uchta usul. Rotatsion deburring asboblari Oson kollektorlar uchun, kirish mumkin bo'lgan kesishuvlar — asbob asosiy quvur ichiga kiradi va ichki kesishuv bilan aloqa qiladi. Keyin taktil sim prob bilan tekshiring. TEM issiqlik bilan deburring 5 yoki undan ortiq kesishuvlar bo'lgan murakkab kollektorlar uchun — bitta yonish hodisasi barcha burunlarni bir vaqtning o'zida olib tashlaydi. 5 dan yuqori har bir kesishuv uchun eng iqtisodiy. Post-TEM taktil prob bilan tekshiring. ECM elektro-kimyoviy Stainless steel va titan uchun, TEM issiqligi istalmagan joylarda.
Har qanday usuldan so'ng: 100% taktil sim prob har bir kesishuvdan o'tkaziladi, barcha 4 kvadrant. Prob qarshiligi bo'lmasa, toza. Qarshilik bo'lsa, aynan shu kesishuvni qayta ishlash. Natijalar har bir detal seriya raqami bo'yicha hujjatlashtiriladi.
Gidravlik qismlar: 10x kattalashtirishda 100% vizual inspeksiya, barcha kirish mumkin bo'lgan tashqi chetlar bo'ylab raking yoritgich bilan, shuningdek, barcha ichki kesishuvlar bo'yicha 100% taktil sim prob. Tozalangan qismlarda ISO tozaligi zarrachalar soni, agar tizim tozaligi sinfi belgilangan bo'lsa (odatda NAS 1638 ga muvofiq Sinf 16/14/11).
Tibbiy qurilma qismlari: 100% vizual 10x kattalashtirishda barcha chekkalar va sirtlarda. Seriya raqami bo‘yicha inspeksiya hisobotida hujjatlashtirilgan, chekka holati o'tdi/umuman o'tmadi, inspektor ID, sana va yoritish sharoitlari tasdiqlangan. Rekordlar FDA 21 CFR Part 820 ga muvofiq kamida 10 yil saqlanadi.
Standart ishlab chiqarish qismlari: ANSI/ASQ Z1.4 ga muvofiq AQL 1.0 Daraja II namunaviy olish. Namuna hajmi partiya miqdori jadvalidan. Har qanday rad etish to‘liq partiyaning 100% inspeksiyasini chaqiradi.
CNC dasturlashtirilgan chamferlash o‘lchovli nazorat qilinadi, hujjatlashtirilgan va takrorlanadi. Chamfer o‘lchami va burchagi CAM dasturida belgilangan va mashina tomonidan plus/minus 0.05 mm ga bajariladi. Har bir partiyada har bir partiyadagi har bir qismda bir xil chamfer geometriyasi ishlab chiqariladi.
Qo‘lda deburring operatorga bog‘liq bo‘lib, o‘lcham va burchak operatorlar o‘rtasida va bir partiya ichida farq qiladi. Bu o‘lchovli o‘lchash va sertifikatlash mumkin emas. AS9100 va aerokosmik FAIR talablari uchun, CNC dasturlashtirilgan chamferlar majburiydir, chunki muvofiqlikning ob'ektiv o‘lchovli dalili taqdim etilishi va saqlanishi kerak.
Biz barcha chamferlarni CAM da aniq asbob yo'llari sifatida dasturlashtiramiz. Umumiy chizma yozuvi 'barcha o'tkir chekkalar 0.3 C45 bilan buzilgan' CNC asbob yo‘li sifatida amalga oshiriladi — qo‘lda fayl instruktsiyasi emas. Har bir chamfer ishlov beriladi, fayl qilinmaydi.
TEM gaz yonish portlashi (H2/O2 aralashmasi 3–15 bar, 4000 daraja C 20 ms uchun) yordamida barcha yupqa burrlarni bir vaqtning o‘zida bug‘lantiradi. Asosiy fizik prinsip: yupqa burr yuqori yuzaga hajmga nisbatan ko‘p bo‘lib, 20 ms ichida ishga tushirish haroratiga yetadi, katta qism materiali esa pastroq nisbati bilan faqat 50–150 daraja C ga yetadi.
TEM olib tashlaydi: har qanday joyda, 0.5 mm va undan yupqa burrlar — ichki bo‘mboqlar, ko‘rmas teshiklar, kesma teshiklar kesishmasi, chuqurchalar — bitta siklda. TEM olib tashlay olmaydi: 0.8 mm dan qalin bo‘lgan katta qilingan burrlar; juda qattiq keramika yoki karbid burrlar; issiqlikka sezgir plastmassalarda burrlar; gaz taqsimoti yetarli bo‘lmagan juda katta bo‘shliq qismlardagi burrlar.
TEM dan so‘ng: yonish mahsulotlarini olib tashlash uchun ultratovushli tozalash. SS qismlari uchun TEM dan keyingi passivatsiya (TEM yuzani biroz oksidlaydi). Barcha kesishmalarni taktil prob yoki vizual tekshirish. Qism chizmalarini yuboring va biz TEM sizning ilovangiz uchun mos yoki mos emasligini maslahat beramiz.